[实用新型]群式耐电压测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆的耐电压测试装置，特别是一种群式耐电压测试装置。

背景技术

目前，为保证电缆的使用安全性，在出厂前需要对电缆的耐电压性进行抽样检测，现有测试方法大多为：将电缆放置于盛装有导电介质的容器内，使导电介质包围于电缆的周围，并采用高压发生装置对电缆施以高压，检测电缆是否有击穿现象，其中导电介质大多采用水，此种方法具有简便易行，测试准确等优点。但是，此种测试方法仅适用于对具有防水性绝缘层的电缆的检测，而目前应用于压缩机装置的电缆其外部绝缘层大多采用纤维编织层，不具备防水性能，浸泡于水中将会造成电缆的损坏，因此不适用于现有的耐电压测试方法。而且，不同于以往的电缆抽测，对此种电缆在出厂前必需对每根电缆的耐电压性均予以检测，其测试件数量大，传统的测试装置不能满足此线缆的耐电压性群测要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种测试效率高、操作方便、测试精准、对被测电缆无损伤的群式耐电压测试装置。

一种群式耐电压测试装置，由加压装置、内置有导电介质的检测槽构成，其特征在于：该导电介质为微径钢珠，该微径钢珠铺设于检测槽内形成钢珠层。

而且，所述的微径钢珠为直径在3mm以下的钢珠。

而且，所述的微径钢珠为直径在1～3mm内的钢珠的混和体。

而且，所述的钢珠层的高度为10～100mm。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本测试装置采用微径钢珠作为导电介质，克服了以往采用导电液体作为导电介质的测试方法无法对绝缘层不具有防水性能的电缆进行耐压测试的弊端，测试时将电缆湮没于钢珠层内，钢珠能够良好地与被测电缆的外表面较为全面地接触，电场分布均匀，符合测试要求，操作极为方便。

2.本测试装置适用于对多条平行排列设置的电缆同时进行测试，可大大缩短检测时间，提高检测效率，缩短产品在车间内的加工时间，从而提高经济效益。

3.本测试装置采用钢珠作为导电介质，其直径越小的钢珠，电场分布越均匀，检测结果越精准，但是出成本及可操作性考虑，当钢珠直径在一定尺寸之下满足检测要求时即可，本实用新型优选的钢珠为直径3mm以下的钢珠，而且可采用1～3mm内的钢珠的混和体，其可实现充分与被测电缆外表面相接触的目的。

4.本实用新型结构设计科学合理、操作简便、检测效率高、检测结果准确，是一种具有较高创新性的群式耐电压测试装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(其中检测槽为半剖图)；

图2为本实用新型的检测槽的俯视图；

图3为本实用新型耐电压测试原理示意图；

图4为本实用新型耐电压测试原理示意图(采用不同直径钢珠混合)。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种群式耐电压测试装置，由加压装置1、内置有导电介质的检测槽5构成，该检测槽由绝缘材质制成，其创新点在于：该导电介质为直径为3mm以下的微径钢珠9，该钢珠铺设于检测槽内形成钢珠层4。钢珠也可由其它导电金属制成，具有同样的功能效果。钢珠直径越小其与被测电缆外表面相接触的点也就越多，电场分布越均匀，测试的准确性也就越高，但出于节约成本等因素考虑，钢珠的直径大小优选为3mm以下，还可为直径在1～3mm内的钢珠的混和体。大小不同的钢珠相混和时，其较小直径的钢珠10可填补于大直径钢珠形成的空隙中，由此增大钢珠与被测电缆表面的接触点，提高测试精度，同时较全部采用小钢珠时成本低。钢珠层的高度为10～100mm，以湮没被测电缆为准，以20～50mm最佳。如果采用大小不同的钢珠进行测试时，在经过一段时间的使用后，应当对钢珠层进行扰动，使其充分混和，消除分层现象。

本测试装置的检测槽在横向上具有一定的宽度，适于将多条并排呈束状且在端部连接导通的电缆3进行同步测试，具体方式为：将电缆设置有端子2的一端部对齐，并且平行排列，采用导体8将电缆端部所连接的端子依次连接使其相互导通。

将排列呈束状的电缆平行铺设于检测槽内，使电缆检测段湮没于钢珠层内，达到钢珠全面包裹于各条电缆的外表面目的，而且，电缆设置有端子的导通部露于钢珠层外，另一端部由于存在电缆芯线暴露出的切割环，因此需要将其支撑置于钢珠层外部。

将加压装置的高压端6连接于电缆的端子部的导体上，加压装置的接地端7插设于检测槽内的钢珠层内。调节加压装置，设置电压值，开启加压装置，观测电缆测试状态，一旦电缆耐电压性不符合要求，出现击穿现象时，在加压装置上有所显示，或者在检测槽中产生放电现象。最后，如发现有耐电压性不符合要求的电缆，即返回加工车间进行返工。