[实用新型]宽大台面可偏置载荷连杆式液压机

说明书

【技术领域】：

本实用新型属于液压机械领域，特别涉及一种适于板材冲压的大台面、小压力的液压机。

【背景技术】：

目前使用的液压机的工作台面一般与压力成正比，台面小、压力小，台面大，压力大，且机身高，这种普通液压机不适合对板材类材料的冲压加工，如将板材落料模具的凸模或凹模的刃口制造成一定角度的斜刃，则可使冲压力大幅下降。这样就需要工作台面宽大，工作压力较小的压力机，因此有必要研制一种适合板材类材料冲压加工的大台面、小压力的液压机。

【发明内容】：

本实用新型的目的是为了解决现有液压机不适合对板材类材料进行冲压加工的问题，提供一种宽大台面可偏置载荷连杆式液压机。

本实用新型提供的一种宽大台面可偏置载荷连杆式液压机，包括机架，机架墙，机架墙之间安装的固定下横梁和移动上横梁，在固定下横梁的底部固定有一个或两个油缸，油缸与油缸拖动架固定连接，油缸拖动架的两端分别与机架两侧安装的拉杆总成中的三角板的下端铰接，拉杆总成包括一端固定在移动上横梁上的拉杆，该拉杆由固定下横梁穿过并与通过其中部铰点铰接在固定下横梁上的三角板的上端铰接；固定下横梁内安装有一组落料时用于托料、模具回程时用于卸料的出料油缸。

本实用新型的优点和积极效果：

1)本实用新型采用三角板、油缸拖动架、拉杆组成的连杆机构解决了大台面液压机压力偏置的问题，本机可在工作台范围内，偏离中心的任何位置使用工作压力。

2)双油缸串联驱动。本机的工作台面长约五米，油缸拖动架也有相同的长度，所以在这样的长度内适合安装两个油缸，两个油缸同向工作，又在同一条线上，不存在不同步的问题。

3)拉杆的铸件与螺杆结构。拉杆与三角板联接是一个点；与上横梁联接是相距约500毫米的两个点。由于其力达1500KN，不仅有相应的拉力，更重要的是还有巨大的弯矩，通过充分的分析，采用了如拉杆总成图所示的结构，下面的拉杆底座采用的铸钢结构，两个螺柱拉杆采用的是圆柱螺纹的联接方式，这样的结构工作稳定、可靠。

4)斜楔式调节三面导轨。通过力学分析可知，当压力机工作时，如果压力的作用点在工作台的中心线上，则理论上导轨不承受载荷；当压力作用点偏离中心线时，按其偏离的距离产生相应的力矩，这一力矩载荷是由导轨承担的，这是设计导轨的力学条件。本导轨可在两个方向上调节导轨间隙。

5)横梁设计。上下横梁的主体结构基本相同，力学设计的力学条件基本相同。本机的工作压力为3000KN，工作台面宽大，要求具有足够的抗弯能力，经优化设计，设计为如上横梁图的结构，图所示为本机上横梁，图的下面是主工作台板，其上是三条筋板，上面是分为两条的厚板。这样的结构力学结构合理，同时也便于焊接施工。

【附图说明】：

图1是宽大台面可偏置载荷连杆式液压机主视图，

图2是图1的俯视图，

图3是图1的右视图。

图中，1上横梁，2下横梁，3油缸拖动架，4油缸，5出料油缸，6出料推杆，7拉杆总称，8拉杆支座，9机架墙，10双头螺柱，11三角板总成，12导轨总成，13手动机油泵。

【具体实施方式】：

实施例1：

结构与工作原理

如图所示，本实用新型以3000KN5×1米宽大台面液压机为例，该液压机包括机架，机架墙9，机架墙之间安装的固定下横梁2和移动上横梁1，在固定下横梁的底部固定有一个或两个油缸4(本例为两个)，油缸的尾部固定在固定下横梁上，同时油缸与油缸拖动架3固定连接，油缸拖动架的两端分别与机架两侧安装的拉杆总成7中的三角板下端铰接，拉杆总成包括一端通过拉杆支座8固定在移动上横梁1上的拉杆，该拉杆由固定下横梁穿过并与通过其中部铰点铰接在固定下横梁上的三角板的上端铰接；固定下横梁上与拉杆下端对应位置可以安装用于拉杆导向及定位的导轨总成12，固定下横梁内安装有一组落料时用于托料、模具回程时用于卸料的出料油缸。

工作过程：下横梁与机架墙组成固定机架，两个油缸的尾部固定在下横梁的底部，油缸伸出时驱动油缸拖动架向右运动，推动左右两个三角板逆时针转动，三角板转动时通过拉杆将上横梁向下拉动，形成工作行程，当把模具装在上、下横梁时，就可进行板材落料或冲压。本机装有12个出料油缸，它的压力使模具中的托料芯与凸模形成夹持力起到落料过程中的压料作用。模具回程时，它将板料从凹模中顶出。

本实用新型的主要技术特点是：

1)采用三角板、油缸拖动架、拉杆组成的连杆机构解决了大台面液压机压力偏置的问题，本机可在工作台范围内，偏离中心的任何位置使用工作压力。