[实用新型]一种带有高温裂解反应器的精馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精馏塔，特别是塔釜中带有高温裂解反应器的精馏塔。

背景技术

环戊二烯等一些重要的化工原料的制取方法都采用反应精馏法：让原料通过一个热裂解反应器，其中的聚合物被加热裂解生成产物，裂解产物再通过一个精馏塔，精馏分离得到产品。这种生产方法可以实现从乙烯副产物等低成本原料中分离提纯如环戊二烯这样有价值的化工产品的目的。在聚合物热裂解操作中热解反应速度受温度影响很大，在高温下反应速度快，温度较低条件下，热解速度显著降低。为了缩短原料停留时间，加快热裂解反应速度，过去的技术是采用一个高温裂解反应器和一个精馏塔串联，原料通入高温裂解反应器，在高温下聚合物迅速裂解，裂解后的混合汽体通入精馏塔，在塔顶和塔底分别得到不同的产品。该方法可以用生产乙烯的副产品等为原料，很容易生产高纯度的环戊二烯。但是，由于高温裂解反应器和精馏塔分别是独立的设备，从高温裂解反应器出来的高温物料通过管道输送到精馏塔中，由于输送管道存在弯度和阀门，容易在弯道和阀门处产生积碳，造成管道阻塞，积碳严重时会影响生产正常进行，必须定期停炉清理管道、阀门积碳，这样，就增加了操作成本和劳动强度。另外，独立的高温裂解反应器，也不利于节约能源。

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有高温裂解反应器的精馏塔，可以消除裂解器到精馏塔之间连接管道、阀门的结焦问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案加以实现：一种带有高温裂解反应器的精馏塔，其特征在于：主要包括一个精馏塔2，其中安装了一个高温裂解反应器1；高温裂解反应器采用管式反应器，在精馏塔塔釜中竖直安装，高温裂解反应器的壳程为高温水蒸汽通道，管程为反应物通道；高温裂解反应器壳程的进汽口和出汽口由管道和精馏塔外的高温水蒸气管道连接，高温裂解反应器的管道进料口开口于精馏塔下部，高温裂解反应器的管道出料口向上开口于精馏塔内。

本实用新型的优点在于，由于把高温裂解反应器装在反应精馏塔的塔釜中，可以消除高温裂解反应器与精馏塔的联结管道结焦困难，方便、容易地从反应物中，高效率地分离出高纯度的产品。同时又达到了高效低耗的要求。简化了设备，减少了生产设备占用土地，降低了生产劳动强度和能源消耗，延长了设备生产周期。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；其中：1高温裂解反应器，2精馏塔；S1原料，S2裂解汽体，S3重组分，S4轻组分，S5高温水蒸汽。

图2为本实用新型的高温裂解反应器于精馏塔内向上开口局部结构示意图；其中：1高温裂解反应器，2精馏塔；S1原料，S2裂解汽体，S3重组分，S5高温水蒸汽。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型作进一步描述：

参见附图1，本实用新型的结构是精馏塔2的塔釜中装有一个高温裂解反应器1。高温裂解反应器采用管式反应器，在精馏塔塔釜中竖直安装并固定在精馏塔塔釜底板上，高温裂解反应器的壳程为高温水蒸汽通道，管程为裂解反应物通道。管式高温裂解反应器壳程的进汽口和出汽口由管道和精馏塔外的高温水蒸气管道连接，组成高温水蒸气的循环通路。管式高温裂解反应器的管道进料口位于下部，由管道和精馏塔外的供料管道连接；高温裂解反应器的管道出料口向上开口于精馏塔内。

参见附图2，高温裂解反应器的管程出料口是每根管道分别向上开口，进入精馏塔内；并不象通常的管式反应器那样只有一个管程出口，这样的好处是从管式高温裂解反应器出来向上的裂解反应物可以在精馏塔中均匀分布。

例1：精馏塔2采用填料塔，管式高温裂解反应器1在精馏塔塔釜中竖直安装，管程走原料S1，壳程走高温水蒸汽S5。管程下端进料，上端开放于精馏塔内作为出料口，原料S1从下端进入高温裂解反应器中的列管，被壳程中的高温水蒸气加热汽化为裂解汽体S2，裂解汽体S2从开放的管程上端离开高温裂解反应器，向上进入精馏塔填料段，经过分馏，轻组分S4向上，在塔顶得到轻组分产品；重组分S3向下，在塔底得到重组分产品。

例2：精馏塔采用板式塔，管式高温裂解反应器在精馏塔塔釜中竖直安装，管程走原料S1，壳程走高温水蒸汽S5。管程下端开口于精馏塔底部作为进料口，上端开放于精馏塔内作为出料口，原料S1从下端进入高温裂解反应器中的列管，被壳程中的高温水蒸气加热汽化裂解为汽体S2，汽体S2从开放的管程上端离开高温裂解反应器，向上进入精馏塔塔板段，经过分馏，轻组分S4向上，在塔顶得到轻组分产品；重组分S3向下，在塔底得到重组分产品。