[实用新型]网孔板的制作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种网孔板的制作装置，尤其涉及一种辊轮元件制作的网孔板，该辊轮元件圆周有精致尺寸及高密度分布的破啮体，且由破啮体旋压、啮破板材形成一网孔板的网孔板的制作装置。

背景技术

具高密度分布的孔位、孔径不同板材(一般用于：燃料电池的交换接口或于芯片、高频电磁波遮蔽板、加压气体及流体喷嘴口板、空压系统排水器与油压系统排水器的高压过滤板，以及多层孔位板材，以上的专业名称为双孔性板体)，其板材的孔位一般是由粉末冶金、高精密度及加工费用极高的激光加工成型，而为了降低成本，又可寻求模具冲断，以及蚀刻作业。

请参照图1、图2所示，目前由冲断作业的板材，该板材所制成物品可为一网孔板10，网孔板10表面分布有网孔101(如图1所示)。其中，该网孔板10的制作是先取一板体10A，而板体10A置入冲断元件20的冲头201及冲模202间，利用冲头201下压与冲模202产生剪力，借此剪力于板体10A执行单一网孔101冲断作业，后以寸动方式位移板体10A至另一冲断位置，用以执行另一网孔101制作；而后，依此类推直至完成一网孔板10。然而网孔板10在此制作中，是以单一位移的缓速、耗时完成网孔板10作业，故不适合高工资与工时费高的现今社会。又网孔101是以冲头201与冲模202的单点剪力成型，以致冲头201与冲模202会快速磨耗、破损，并时常令冲头201钝化及卡挚于冲模202中，或令网孔101的首孔与末孔产生尺寸不一现象，或令网孔101有毛边与残料w堆积，其残料w堆积及单点剪力常令网孔板10于网孔101周缘形成应力集中现象，且应力集中现象则易造成网孔板10弯曲，这是因为网孔板10于弯曲后另延伸有长度不足现象。而堆积的残料w如经由整平，仍可能保有应力残存现象，其应力残存更令网孔板10产生不希望出现的波浪变形。

据此，如欲解决上述冲头201与冲模202产生的问题，则采用下列的制作方式，以求网孔板10的平整及网孔101尺寸一致性。

请参照图3、图4所示，该网孔101有其锥状模式(如图3所示)。或网孔101可为阶梯状模式(如图4所示)。

请参照图5、图6所示，其中，指由蚀刻制成的网孔板10，网孔板10的制作中先取一小面积板体10A于表面涂抹药剂，且保留网孔101位置未涂抹(如图5所示)，后将板体10A置入蚀刻槽30中，以蚀刻槽30中的蚀刻液301将未涂抹药剂处侵蚀出网孔101，而后再施以酸洗40及清洗50以清除涂抹药剂及蚀刻液301，防止涂抹药剂及蚀刻液301的残留及侵蚀网孔板10；然于此制作方法中，该网孔板10仅能以小面积制作，且在涂抹、蚀刻及清洗过程步骤繁复，并耗费人力，以致令网孔板10制作成本大幅上升，故此制作方法不符网孔板10需求。

以上所述的网孔板10的制作，均未能有效降低制作成本，影响网孔板10的质量及价位；令网孔板10未能符合商业化需求。因此，该网孔板10在制作上仍有其改进必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种网孔板的制作装置，可连续、快速大量制作，有效以量化平均及降低网孔板成本，并可追求至最细微、最高单位密度、快速及大量生产的网孔板，具有造型变化效益特性，可令网孔板表面维持平整。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种网孔板的制作装置，其特征在于，其为制作网孔板的网孔板机至少包含：一机部，设有一第一动力部，该第一动力部一侧设有一进料元件；且第一动力部另侧设有一收料元件；一辊轮元件，该辊轮元件由第一动力部所旋接、驱动，辊轮元件分设有一啮压轮及一反向啮压轮；该啮压轮的圆周分布有破啮体；而反向啮压轮的圆周分布有对应破啮体位置的啮体凹室。

前述的网孔板的制作装置，其中机部增设有一旋接、驱动进料元件的第二动力部；机部又增设有一旋接、驱动收料元件的第三动力部。

前述的网孔板的制作装置，其中进料元件挂接一成卷状的板材，该板材展平穿过啮压轮及反向啮压轮间，以破啮体旋啮板材成具孔室的网孔板，且孔室外形成有突壁；而该网孔板由收料元件卷收。

前述的网孔板的制作装置，其中孔室的突壁是利用增设的滚轮元件被压平。

前述的网孔板的制作装置，其中孔室的突壁可利用增设的磨轮元件削平。

前述的网孔板的制作装置，其中孔室的突壁可利用增设的铣刀元件削平。

前述的网孔板的制作装置，其中孔室的突壁可利用增设的反向组装的辊轮元件将突壁反向啮压、剪除。