[实用新型]传感器隔爆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电器隔爆装置领域。

背景技术

隔爆型压力变送器，需要对传感器部分进行隔爆处理。过去的传感器隔爆装置如图1所示。腔体由传感器腔A、导压腔B、填充腔C、压紧腔D，呼吸装置E(其作用为将大气与传感器参考测压部件连通)等组成。传感器腔A与传感器002的连接采用焊接方式，如图1中101，102处即为氩弧焊处。这样虽然从防爆标准上看，没有问题，但是实际操作焊接过程中，由于焊接是在安放传感器后进行，且焊接时的温度很高，再者操作人员的水平不一，难免会对传感器造成一定程度的损伤，造成产品次品，并在使用中产生不定因素的隐患。

实用新型内容

为避免上述隐患的产生，本实用新型提供一种更为安全可靠的传感器隔爆装置。

传感器隔爆装置，传感器隔爆装置本体001空腔由五部分构成：隔爆密封腔1、固紧腔2、传感器腔3、呼吸装置腔4和引压通道5；其中，隔爆密封腔1与固紧腔2由一直径和隔爆密封腔相等的隔离板隔开，在隔离板上方的隔爆密封腔1中灌封介质；传感器腔3用于安放传感器；传感器腔3一面与引压通道5相连通，另一面与固紧腔2相连通，以使固紧腔2部分压紧环可固紧传感器；固紧腔2与呼吸腔4相连，以使大气与传感器连通；固紧腔2还与隔爆密封腔1相连。

下表为两种结构的产品中传感器的技术参数对比。

注：①ms：毫秒。②FS：全量程范围。

从参数对比中可以看出，采用本实用新型结构，在传感器的技术指标上有了一定的提高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型构造如此，在对传感器做隔爆处理时，无需高温操作，所以对传感器性能没有任何损伤。这样既能满足隔爆要求，又不影响传感器性能的前提下，较以往防爆结构从提高产品可靠性上有了很大进步，并提高了一次成品率。

附图说明

图1是现有技术隔爆传感器结构示意图，其中，A传感器腔、B导压腔、C填充腔、D压紧腔，E呼吸装置、101、102氩弧焊处、002传感器。

图2是本实用新型传感器隔爆装置结构示意图，其中，1隔爆密封腔、2固紧腔、3传感器腔、4呼吸装置腔，5引压通道腔。

图3是本实用新型传感器隔爆装置一种实施方式的结构示意图。其中，1隔爆密封腔、2固紧腔、3传感器腔、4呼吸装置腔，5引压通道腔；001传感器隔爆装置本体、002传感器、003高分子筛、004阻火片、005压紧环、006紧定螺钉、007压圈、008密封圈、009隔离板

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型做进一步描述：

参见附图2，不锈钢材质的传感器隔爆装置本体001将空腔部分分隔成以下五部分：传感器隔爆装置，空腔部分由隔爆密封腔1、固紧腔2、传感器腔3、呼吸装置腔4和引压通道5；其中，隔爆密封腔1与固紧腔2由一直径和隔爆密封腔相等的隔离板隔开，在隔离板上方的隔爆密封腔1中灌封介质，如环氧树脂灌封胶(型号EPK-7924)或防爆机构认同的其它灌封介质；传感器腔3用于安放传感器；呼吸装置4内装入阻火片；传感器腔3一面与引压通道5相连通，传感器腔3另一面与固紧腔2相连通，以使固紧腔2部分压紧环可固紧传感器；固紧腔2与呼吸腔4相连，以使大气与传感器连通；固紧腔2还与隔爆密封腔1相连。

参见附图3，空腔部分由隔爆密封腔1、固紧腔2、传感器腔3、呼吸装置腔4和引压腔5五部分组成。

传感器隔爆装置本体001为不锈钢材质。传感器002安放于传感器腔3中；固紧腔2为螺纹结构，一阳螺纹结构压紧环005在固紧腔旋拧至紧贴传感器002；在固紧腔2内将传感器002锁紧；将高分子筛003、阻火片004、压圈007依次放入呼吸装置腔4中，使呼吸装置腔4与固紧腔2可以与大气相通，使传感器参考压力为大气压，并可有效阻止灰尘等微小颗粒进入到固紧腔2；隔爆密封腔1与固紧腔2之间放入1mm厚的环氧玻璃布(FR-4)制成的隔离板009，使隔爆密封腔1与固紧腔2隔离，在隔离板上方的隔爆密封腔1中灌封大于等于20mm的(EPK-7924)环氧树脂灌封胶，以达到壳体内一旦产生爆炸，不致能量外泄的目的。引压通道5与所测介质相连，使所测介质压力作用到传感器002上，以准确测量其真实压力值。传感器隔爆装置本体001与电气接线壳体相连时，008密封圈使二者相互密封配合，紧定螺钉006使二者相互固紧。