[实用新型]用于吊装大型轧机机架的吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用来配合起重机提升或降下机构上的载荷吊挂部件，尤其涉及一种用于吊装大型轧机机架的吊具。

背景技术

目前，对于大型轧机机架的吊装通常采用两种吊装方式。一是，捆绑式，即：利用钢丝绳直接捆绑机架顶部的进行吊装；在吊装机架时，因吊装空间的限制，钢丝绳需要在机架的顶部往复缠绕，但机架一般重量较大，采用的钢丝绳较粗，使该工作实际操作起来难度较大，而且在吊装过程中很容易损伤机架内部的加工面，并且钢丝绳也极易被损坏，甚至产生意外。二是，吊耳式，即：利用机架两侧设置的吊耳直接用钢丝绳进行吊装，吊装时，首先机架在设备制作时要设计好该吊耳，而目前大型机架一般不设计该吊耳。无论上述哪种吊装方式，均需要使用钢丝绳，而所用钢丝绳较粗，使绳扣的制作工作难度较大。

另外，公告号是CN2861105，其公告日为2007年1月24日的中国实用新型专利公开了一种轧机机架侧立吊装用吊具，包括扁担梁、两个C形钩，扁担梁由箱形梁加中间隔板组成，扁担梁上部装有两块吊钩板，吊钩板上开有吊钩孔，吊钩孔内穿过销子便于起重机吊钩钩住，扁担梁两端为下垂式开叉边板，边板上开有销轴孔，扁担梁两端装有C形钩，C形钩一端开有孔道，销轴穿过扁担梁边板销轴孔和C形钩孔道将两者连接起来，C形钩内置放机架，其结构较为复杂。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中所存在的弊端，本实用新型提供一种用于吊装大型轧机机架的吊具，该吊具能减少或尽可能避免钢丝绳的使用；降低或消除吊装对机架内加工面产生损伤的可能性；可以确保机架被吊起后处于垂直状态，以便能平稳、顺利地将机架安装到轧机底座上。

为了解决上述技术问题，本实用新型用于吊装大型轧机机架的吊具予以实现的技术方案是，包括两个叉板，所述每个叉板的上端设置有第一通孔，所述两个叉板开口朝下的平行设置，所述两个叉板开口的内侧分别连接有一吊板，所述吊板的下端设置有第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔内分别设置有销轴装置。

本实用新型用于吊装大型轧机机架的吊具，所述两个叉板上第一通孔的位置对齐，所述两个吊板分别与叉板呈交叉位置，其交叉角度基本为90度；所述两个吊板上第二通孔、第三通孔的位置分别对齐，所述轴销装置包括轴销、挡环和轴套。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：吊装稳定性好；安全性大大提高；同型号机架可重复利用；不易损坏可长时间保存；组装吊具机械化利用率较高。

附图说明

图1-1是本实用新型用于吊装大型轧机机架的吊具的主视图；

图1-2是图1-1所示吊具的侧视图；

图1-3和图1-4分别是图1-1所示吊具各通孔中采用的销轴的示意图；

图2是图1-1所示吊具起吊机架前的状态图；

图3是图1-1所示吊具起吊机架的过程示意图。

下面是本实用新型说明书附图中主要附图标记的说明：

10——叉板    11——第一通孔    12——叉板开口内侧

20——吊板    21——第二通孔    22——第三通孔

30——销轴    40——机架

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如附图所示，本实用新型用于吊装大型轧机机架的吊具的结构是，包括两个叉板10，所述每个叉板10的上端设置有第一通孔11，所述两个叉板10上第一通孔11的位置对齐，所述两个叉板10为开口朝下的平行设置，所述两个叉板开口内侧12分别连接有一吊板20，所述两个吊板20分别与叉板10呈交叉位置，其交叉角度最好为90度；所述吊板20的下端设置有第二通孔21和第三通孔22，所述两个吊板20上的两个第二通孔21、两个第三通孔22的位置分别对齐，所述每两个分别对齐的第一通孔11、第二通孔21和第三通孔22内分别设置有销轴装置；所述轴销装置有轴销30、轴套、挡环和开口销。如何确定上述各部分结构的具体形状和尺寸是本领域内技术人员所公知的常识，例如：销轴30的直径和长短要与所穿过的通孔的孔径及距离相匹配，等；在此不再赘述。