[实用新型]涂敷锂离子电池极片的自动监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产锂离子电池的自动监测装置，特别涉及一种涂敷锂离子电池极片的自动监测装置。

背景技术

目前，在生产锂离子电池过程中，涂敷机在涂敷加工中常常会出现不稳定的情况，比如涂敷长度、涂敷间隔、涂敷极片的上下对齐度都会存在跑偏的问题，如果操作者不及时发现，就会导致涂敷出来的大量电池极片不合格，造成严重的浪费。若尺寸不合格的极片一旦流转到下一道工序，制成成品电池，轻者循环使用寿命将受到影响，重者电池鼓胀、爆炸，造成电池失效。现有的涂敷机只有涂敷长度、涂敷间隔的设定以及极片对齐度的修正；操作者员生产极片时需要用卷尺进行测量极片的长度、间隔以及对齐度，然后进行极片的修正，操作复杂且工作效率低。

因此，提供一种应用简便、性能可靠的涂敷锂离子电池极片的自动监测装置，已成为该领域科研人员急需研究开发的新课题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术中的不足之处，提供一种涂敷锂离子电池极片的自动监测装置。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种涂敷锂离子电池极片的自动监测装置，包括电源部分和控制电路部分；其特征在于所述控制电路部分包括PLC控制器、编码器、上、下传感器及感测放大器、消音按钮、操作旋钮、声光报警灯；所述PLC控制器分别与编码器、上、下传感器及感测放大器、消音按钮、操作旋钮、声光报警灯连接；所述操作旋钮与声光报警灯连接；所述PLC控制器的输出端口通过数据线连接用于监控的PC机。

所述PLC控制器采用欧姆龙CPM1A。

所述编码器采用的型号为TRD-J1000-RZL。

所述传感器采用的型号为FU-13。

所述感测器放大器采用的型号为FS-V11。

本实用新型的有益效果是：适用于锂离子电池电极极片的生产，有效起到监控、报警的作用。结构简单，性能可靠，其制造成本低，应用范围广。

附图说明

图1是本实用新型控制电路部分连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1，一种涂敷锂离子电池极片的自动监测装置，包括电源部分和控制电路部分；其特征在于所述控制电路部分包括PLC控制器、编码器、上、下传感器及感测放大器、消音按钮、操作旋钮、声光报警灯；所述PLC控制器分别与编码器、上、下传感器及感测放大器、消音按钮、操作旋钮、声光报警灯连接；所述操作旋钮与声光报警灯连接；所述PLC控制器的输出端口通过数据线连接用于监控的PC机。

电源部分AC 220V、DC 24V，上、下传感器及感测放大器与其并联；编码器的A相接点和上、下传感器及感测放大器的控制相接点分别与PLC控制器引出端连接；操作旋钮即为极片首、尾对齐选择的旋转按钮；数据线可采用CQM1-CIF02数据线。

所述PLC控制器采用欧姆龙CPM1A。

所述编码器采用的型号为TRD-J1000-RZL。

所述传感器采用的型号为FU-13。

所述感测器放大器采用的型号为FS-V11。

本实用新型的工作原理：该装置主要是应用在涂敷机生产的极片上，起到监控极片的长度、间隔以及上下极片对齐度的状况，一旦发现超出工艺要求的范围，此监测装置就会通过声光报警灯自动报警，并提醒操作者尺寸与实际要求相差多少，此时操作者可以根据偏差值直接进行修正，关闭消音按钮停止报警声音。

控制电路中的PLC控制器采用欧姆龙CPM1A上应用高速计数的功能，可以通过外围设备设定系统设备区域(DM区域)的DM6642。其中DM6642的00-03位设定为加算模式4，04-07位设定高速计数的复位方式1为软复位，08-15位为高速计数的使用设定1。计数器的数值范围，此高速计数器的功能经常以线性模式动作，当前值存入248、249通道内，从计数器的上限值进行加法运算时就会发生上溢，从计数器的下限值进行减法运算，就会发生下溢、减法停止。加法运算模式的动作：一个单相信号和一个计数器复位信号做输入使用，根据单相信号，计数器进行加法计数。

控制电路中的编码器利用光洋的编码器TRD-J1000-RZL与极片走带的速度同步，也就是与传动辊同步，编码器每旋转1圈发出1000个脉冲，利用OMRON PLC的高速计数功能，在不同的时刻读取PLC内部累计的脉冲数。旋转编码器单位脉冲行走的距离S计算：单位(mm)

S＝a/1000