[实用新型]淬火压床热处理设备控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于淬火压床技术领域，特别是涉及一种淬火压床热处理设备控制装置。

背景技术

目前，随着淬火压床热处理加工工艺要求的不断提高，薄壁类型的工件热处理的要求也越来越高，如，汽车工业中重要的一种零件薄壁类齿轮，随着汽车工业的发展对其热处理要求也随之提高，现有淬火压床热处理设备不易控制，造成热处理变形、加工精度低、废品率高等技术问题。这就要求有一种设备解决薄壁类工件热处理变形不易控制问题，而此种设备的控制装置又是加工精度的重要保证。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，而提供了一种淬火压床热处理设备控制装置。

本实用新型的目的提供一种布局合理、操作精准，控制简单，调节方便，响应速度快、多用途的淬火压床热处理设备控制装置。

本实用新型采取如下技术方案：

淬火压床热处理设备控制装置，采用液压传动控制机构，其特点是：动力源泵由管路经电磁溢流阀，分别连接淬火压床热处理设备主油缸和脉动油缸；控制脉动油缸的管路连接有比例减压阀、电磁换向阀；控制主油缸的管路连接有减压阀、电磁换向阀。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述的淬火压床热处理设备控制装置，其特点是：控制脉动油缸的管路连接低压操作的溢流阀和电磁换向阀。

所述的淬火压床热处理设备控制装置，其特点是：控制脉动油缸的管路连接有控制脉动油缸速度的单向节流阀。

所述的淬火压床热处理设备控制装置，其特点是：控制脉动油缸的管路连接有溢流安全阀。

所述的淬火压床热处理设备控制装置，其特点是：控制脉动油缸的管路连接有液单向阀。

所述的淬火压床热处理设备控制装置，其特点是：控制主油缸的管路连接有主油缸反向锁液控单向阀、单向阀和电磁换向阀。

所述的淬火压床热处理设备控制装置，其特点是：控制主油缸的管路连接有提供两级速度的单向节流阀和电磁换向阀。

所述的淬火压床热处理设备控制装置，其特点是：控制主油缸的管路连接有控制主油缸速度的单向节流阀。

所述的淬火压床热处理设备控制装置，其特点是：动力源泵连接有辅助泵，辅助泵经管路和阀组连接淬火压床热处理设备的定位锁油缸、芯轴油缸、防护门油缸、下料油缸。

本实用新型具有的优点和积极效果：

淬火压床热处理设备控制装置由于采用了本实新型技术方案，通过PLC控制阀组的电磁阀实现工件的淬火处理和淬火后下料的工作，可以通过控制实现不同的淬火工艺，快速安排不同工件之间的生产，很好地解决了薄壁类工件热处理变形不易控制问题，具有布局合理、操作精准，控制简单，调节方便，响应速度快、多用途等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中，1-泵，2-电磁溢流阀，3-比例减压阀，4-单向节流阀，5-溢流阀，6-液控单向阀，7-电磁换向阀，8-溢流阀，9-电磁换向阀，10-减压阀，11-单向节流阀，12-电磁换向阀，13-液控单向阀，14-电磁换向阀，15-单向节流阀，16-单向阀，17-电磁换向阀，18-辅助泵，19-主油缸，20-脉动油缸，21-下料油缸，22-防护门油缸，23-芯轴油缸，24-定位锁油缸。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图1。

淬火压床热处理设备控制装置，采用液压传动控制机构，其动力源泵1由管路经电磁溢流阀2，分别连接淬火压床热处理设备主油缸19和脉动油缸20。控制脉动油缸20的管路连接有比例减压阀3、电磁换向阀7、控制脉动油缸20速度的单向节流阀4、液控单向阀6和溢流安全阀5；控制脉动油缸20的管路连接低压操作的溢流阀8和电磁换向阀9。控制主油缸19的管路连接有比例减压阀10、电磁换向阀12、控制主油缸19速度的单向节流阀11。控制主油缸19的管路连接有主油缸19反向锁液控单向阀13、单向阀16和电磁换向阀14，提供两级速度的单向节流阀15和电磁换向阀17。

动力源除泵1外还有辅助泵18，辅助泵18经管路和阀组连接淬火压床热处理设备的定位锁油缸24、芯轴油缸23、防护门油缸22、下料油缸21。

本实施例的工作过程：

淬火压床热处理设备控制装置，其液压站通过两个泵组提供动力源，经管道传递给控制阀组。动力源泵1组为双联泵，通过电磁溢流阀2为主油缸19和脉动油缸20提供高低两级液压能，通过调节比例减压阀3可以方便的为脉动油缸提供工作压力，以适应不同的淬火工艺的需求，调节单向节流阀4可以控制脉动油缸上升和下降的速度，达到所需的工作频率，溢流阀5为安全阀，液控单向阀6可以防止脉动油缸在不工作时因自重而下滑，通过控制电磁换向阀7来控制脉动油缸的上升或下降，溢流阀8为脉动油缸进行脉动工作时提供低压功能，通过控制电磁换向阀9可以实现脉动工作，也可以控制电磁换向阀9让脉动油缸定压工作，减压阀10为主油缸提供所需的工作压力，调节单向节流阀11可以控制主油缸的速度，电磁换向阀1214配合使用可以实现主油缸的上升或下降，液控单向阀13、单向阀16、电磁换向阀14配合作用可以让主油缸在脉动油缸工作时反向锁死，确保脉动油缸的正常工作，单向节流阀15、电磁换向阀17配合使用可以为主油缸提供两级下降速度，这样就大大的提高了淬火效率，符合此类工件的淬火特点。辅助泵18组为定位锁油缸24、芯轴油缸23、防护门油缸22、下料油缸21提供压力能，配合以上阀组完成整机的循环动作。