[实用新型]固定管板温水循环式气化器

说明书

技术领域

本实用新型属于石化设备的部件装置的气化器装置，特别涉及一种固定管板温水循环式气化器。

背景技术

现行列管式温水循环气化器多采用U型管结构和套管结构。多年的运行经验表明这两种结构都存在着不少先天的缺点，1.当需要循环水量较少，换热面积较大时，设备容易超高，给运输及操作带来不便。设备内介质阻力偏高，影响气化气正常使用。2.当气化量较大时，需要大量的换热管束，热水循环时会有少量的不凝缩气体无法排出，从而使得进入换热管的热水分布不均，导致换热面积无法充分利用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种固定管板温水循环式气化器。

本实用新型的技术方案是：

一种固定管板温水循环式气化器，其特征在于：筒体的下方连接下管箱，筒体的上方连接封头；筒体内轴向从下至上径向排列多个折流板，折流板之间由定距管固定；将筒体空间分割成多S形通道；筒体上口有上管板兼法兰，筒体下口有下管板兼法兰，上管板兼法兰和下管板兼法兰之间有连通下管箱内空间和封头内空间的连通管，筒体侧壁下方有液态物料进口，筒体侧壁上方有气态物料出口；下管箱内有竖向的分隔板，下管箱上在分隔板两侧各有循环水入口和循环水出口，下管箱底部有循环水排净口；封头顶有不凝缩气体排放口。

筒体侧壁有上、下液位计口，上、下液位计口之间连接液位计管。

筒体侧壁上有物料侧气态压力计口和物料侧气态出口温度计口。

下管箱侧有循环水温度计口和循环水入口压力计口。

定距管中间有连接上下定距管的拉杆。

下管箱下周圈有裙座。

本实用新型结构优点是：

1.结构简单；在相同的壳体直径内，排管最多，比较紧凑；在有折流板的壳侧流动中，E旁路最小。2.解决了水路不凝缩气体排放难题，换热器顶部设有自动和手动排气阀。可以排放水路中不凝缩气体，使温水在气化器中循环的畅通，保证了水温分布均匀，从而使气化更为均匀和充分，使气化器出口温度及气化量更有保证，3.气化器水路可设计成任一偶数程数，从而提高水侧传热系数，降低了设备对水量的要求，从而减少每小时用水量，节约用水。4由于管板被换热管互相支撑，与其他管壳式换热器相比，管板最薄，造价低。5.解决了U型和套管由于水路的限制，单台设备气化量难做大的难题。

附图说明

图1是固定管板温水循环式气化器的结构示意图

图中零部件名称

1下管箱、2设备法兰、3下管板兼法兰、4折流板、5筒体、6上管板兼法兰、7封头、8拉杆、9定距管、10分隔板、11裙座、12连通管、

图中管口名称

N1循环水出口、N2液态物料进口、N3气态物料出口、N4循环水入口、N5循环水排净口、N6不凝缩气体排放口、N7液态物料侧排污口、T1循环水温度计口、T2物料侧气态出口温度计口、P1循环水入口压力计口、P2物料侧气态压力计口、LaLb液位计口

具体实施方式

一种固定管板式气化器，工作原理：循环温水从下管箱N4口进入换热管，物料从进液口N2进入设备壳体内，经过折流板穿过管束，液体吸热气化并过热，气体从N3输出进入管网。设备本体设有超压放散阀V，现场显示仪表及远传变送器，实现安全连锁功能。

结构如图1所示，固定管板式气化器主要有裙座支撑整台设备，下管箱与裙座采用焊接连接，下管箱内有多块分隔板，筒体在下管箱上方，筒体与下管箱采用法兰连接，筒体下方的管板兼法兰与筒体采用焊接连接，筒体由无缝钢管或钢板卷制而成，筒体上方与上管板兼法兰焊接而成，封头是设备最高点，封头与筒体采用法兰连接。设备内部有无缝钢管管束、折流板、固定折流板的拉杆及定距管组成，无缝钢管传透上下管板，与下管箱和封头相通。

固定管板温水循环式气化器的两端管板，采用焊接方法与壳体连接固定。此换热器是在总结了U型管换热器的优缺点后结合实际使用情况，进行改进的一种列管式换热器。采用新结构奥利达公司已经设计并投入运行，目前国内最大的温水循环气化器VWP-10000D型，单台气化器气化能力达到10T/h，在目前国内为第一家能做到。