[实用新型]用于管内壁涂敷液体的多层喷涂旋杯

说明书

技术领域

本实用新型属于管内壁喷涂设备，尤其涉及一种用于管内壁涂敷液体的多层喷涂旋杯。

背景技术

目前用于各种管类，不同管径的内涂料喷涂一直是采用单层式喷涂旋杯，该旋杯的结构是在高速旋转的电动或气动马达(以下简称马达)轴上安装单层旋杯，其旋杯表面设有若干微孔，涂料通过输料管注入旋杯内，在马达轴高速旋转下涂料在旋杯内分布后经微孔喷出，该装置对于被喷涂的表面厚度不均匀，外向力不平衡，影响高速马达的使用寿命，达不到涂层设计技术要求，而且造成原材料的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种结构合理、组装方便、外向力平衡、节能、涂层均匀的用于管内壁涂敷液体的多层喷涂旋杯。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于管内壁涂敷液体的多层喷涂旋杯，包括装于电动或气动马达轴上的旋杯，其特征是：所述马达轴上的旋杯至少两层，旋杯表面均布出料流道，所述旋杯分成内外旋杯，其套装后通过螺纹固定联接成整体。

所述旋杯表面设有锥度，锥度为0--15°。

所述旋杯表面的出料流道为出料微孔或出料缝隙。

所述旋杯表面的出料微孔的直径为0.1～5MM微孔。

所述旋杯表面的出料缝隙长0.5～100MM，宽0.1～5MM。

本实用新型的有益效果：在喷涂时涂料经内层杯腔体进行均匀混合和分散后再通过微孔向外层锥杯内进行喷射，涂料经内层杯腔体进行进一步的均匀混合后并通过微孔再向钢管内进行喷射，涂料以雾状向管内均匀喷射，形成均匀的涂层。该装置解决了单层杯的不足之处，为管内的喷涂提供结构合理、组装方便、外向力平衡、节能、涂层均匀的喷涂装置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的工作状态示意图；

图3是三层旋杯的结构示意图；

图4是图3的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图所示，一种用于管内壁涂敷液体的多层喷涂旋杯，包括装于马达轴上的旋杯，所述马达轴上的旋杯至少两层，旋杯表面均布出料流道，所述旋杯分成内外旋杯，其套装后通过螺纹固定联接成整体。所述旋杯表面设有锥度，锥度为0--15°。所述旋杯表面的出料流道为出料微孔或出料缝隙。所述旋杯表面的出料微孔的直径为0.1～5MM微孔。所述旋杯表面的出料缝隙长0.5～100MM，宽0.1～5MM。带有锥度的旋杯为同向或相向套装，套装后的每层旋杯间形成涂覆液体均匀分布的空间。

实施例1，如图1-2，涂料由输料管1注入内旋杯2内，在马达轴8高速旋转下涂料在内旋杯内均匀分布后经过其表面的出料微孔3喷出，涂料进入外旋杯4内，在马达轴高速旋转下涂料在外旋杯内均匀分布后经过其表面的出料微孔7再次喷出，从而使涂料形成雾状喷在钢管的内壁上，形成均匀的涂层。

实施例2，如图3-4，为三层旋杯的工作原理：涂料由输料管1注入内旋杯2内，在马达轴8高速旋转下涂料在内旋杯均匀分布后经过其表面的出料微孔4喷出进入中层旋杯3内，在马达轴高速旋转下涂料在中层旋杯3内均匀分布后经经过其表面的出料微孔5再次喷出进入外旋杯6内，在马达轴高速旋转下涂料在外旋杯6内均匀分布后经经过其表面的出料微孔7再次喷出，从而使涂料形成雾状喷在钢管的内壁上，形成均匀的涂层。在喷涂时涂料经内层旋杯腔体进行均匀混合和分散后再通过微孔向外层旋杯内进行喷射，涂料经内层旋杯腔体进行进一步的均匀混合后并通过微孔再向钢管内进行喷射，涂料以雾状向管内均匀喷射，形成均匀的涂层。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。