[实用新型]耐高压环火可调点火棒装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业炉窑燃烧设备系统领域，特别涉及一种高压环火可调点火棒装置。

背景技术

国内外工业炉窑燃烧设备都是通过烧嘴喷射出可燃性气体燃料，经高压点火器，通过点火棒产生放电花，点燃可燃气体燃料。目前国内外的点火棒均是专业生产厂家制造或是工业炉窑厂家自制的点火棒装置。这类点火棒间隙小且不能调节，点火间隙一般在2～4mm之间，特别是煤制气或煤气内含有杂质及焦油等物质，“粘”“挂”“塞”“堵”在放电火花电极之间形成“短路”或“断路”影响工业炉窑不能点火而导致工业炉窑不能正常进行点火和生产，同时近年来工业炉窑点火器由单一采用升压变压器发展为电子类点火器，高压电由1万伏提高到3万伏，放电火花间隙由原来3～4mm，可提高到了3～12mm，还有火花塞增大，热能力增强。使得原来使用的点火棒间隙已远远不能满足或适应新型点火器的要求，放电火花电极间隙小则不能发挥点火器的功效，妨碍放电火花的强度和热力能量的发挥。产生问题的原因：就是放电火花电极间隙小，火花不强劲，间隙不能调节，为克服以上缺点所提供一种本实用新型为高压环火可调电子点火棒装置，能克服以上缺点即是本实用新型发明的目的。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的以上技术问题，而提供一种耐高压环火可调点火棒装置，本实用新型采取的技术方案是：在内电极，左边上套有伞棱瓷塔、内外电极绝缘瓷管；右边装有内电极放电半球，其中间相距用导电玻璃密封连接固定；在外电极上装有外电极钢管套，与外电极钢管螺帽连接头相连接，其内电极和外电极形成两个相对环形电极，有间隙。

本实用新型还采用了如下技术措施：

在外电极钢管螺帽连接头的右边有段外螺纹及垫片与在外电极钢管套5的左端有段内螺纹相配合及旋转调节，调节间隙为1～10mm；内电极的左、右两部份之间距及与伞棱瓷塔之间相配合部份，采用导电玻璃熔化冷凝密封连接固定，其间距为1～2mm；在伞棱瓷塔的右端面与内外电极绝缘瓷管的左端面相对接触，其两外圆周上套有一个内外电极绝缘连接套；内电极放电半球其外形呈圆柱半球状，有一凹形槽与其内外电极绝缘瓷管的右端面相配合，有一段内螺纹与电极的右端一段外螺纹相配合固定；内外电极绝缘瓷管的绝缘电介质强度应大于3万伏至5万伏，其左端头部带有锥度其长度与外电极钢管相匹配；内电极和外电极及外电极钢管的选用材质应耐高温1150℃以上；伞棱瓷塔与外电极钢管螺帽连接头之间的配合采用热铆紧配合；在内电极的左端，设有一段连接高压输入端的外螺纹柱。

本实用新型具有的优点和积极效果：

本实用新型改变了两极尖端放电产生的火花的模式，环形放电极可以形成太多个放电极，能适应工业炉点火需要，解决了放电间隙“挂”“塞”“堵”现象，使点火快捷强劲，热效率高、方便、可靠的结构新颖的新产品。

附图说明

图1、耐高压环火可调点火棒装置的结构示意图

附图标记说明

1、内电极  2、伞棱瓷塔  3、外电极钢管螺帽连接头 4 、调节垫片

5、外电极钢管套  6、内外电极绝缘连接套 7 、内外电极绝缘瓷管

8、外电极  9、内电极放电半球  10、导电玻璃 1 1、热铆紧配合

A、内外电极放电间隙 B 、内电极两部份之间距

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，并配合附图1详细说明如下：本点火装置的直径为φ12～22mm，长度为100～3000mm，今以φ16mm为例，按技术要求制作相应的零件，按顺序和技术工艺要求组装成产品，两相对环形电极放电火花间隙A在1～10mm范围调节，将外电极钢管套5向左旋转间隙变小，向右旋转间隙变大，再相应调整其垫片4然后固定，垫片采用敞口式，增减方便。将高压电输入端与内电极1左端的1l，外螺纹柱连接好后，可通电，在两环形电极之间即产生环形电火花，周而复始连续不断，即可完成点火工作。

绝缘瓷管套6的作用，能防止该点火装置内部因有间隙而产生“逃”电现象，而产生内电火花，外电极钢管5采用耐高温不锈钢管，材料为1Cr25Ni20耐热1150℃。外径为φ16mm，壁厚为1～1.5mm，长度按300～1500mm制作。

绝缘瓷管7是内电极与外电极钢管5间隔的瓷管，外径9mm，内径大于4mm绝缘电介质强度在3万伏以上至5万伏，不击穿或闪络。