[实用新型]一种散热器用新型一体片头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热器用配件装置，特别涉及一种散热器用的新型一体片头。

背景技术

散热器通常是由多组散热片连接构成的，其中每一组散热片又是由散热管与片头进行焊接而构成，早些时候的片头都是采用经加工成型的两组单片，相互对应后将缝隙进行焊接而成，其焊接的缝隙部位由于水的腐蚀，或人工焊接技术的差异，常出现开焊或腐蚀漏水现象，尤其是单片部件的加工，其过程繁杂，劳动强度大，成品率低，成本高等。近期已有一体式的片头出现，其解决了片头焊接的质量问题，也提高了生产效率，但是其仍然存在流水不畅和容易有污垢残留的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种水循环通畅，可避污垢残留，结构合理，生产能力高，成本低且使用寿命长的散热器用新型一体片头。

本实用新型是通过下述技术方案予以实现的：一种散热器用新型一体片头，由其在封闭式端面设置有凹痕的片头本体构成，所述片头本体的左右两侧设置有带凸台的圆形水口，所述水口的下端，探出片头本体开放式的下端面，所述在开放式的下端面设置有用于分隔出左出管孔和右出管孔的中隔板，所述中隔板端面的中部设置有下凹部，所述下凹部用于与探出片头本体开放式的下端面相吻合。

所述中隔板左右两侧为开口分别向外的半圆形边结构构成。

所述中隔板左右两侧为开口分别向外的半圆形边结构构成，所述半圆形边连接有与之垂直的半圆形管壁。

所述左出管孔和右出管孔设置有管孔延长部。

所述管孔延长部与管壁的高度相等。

所述片头本体的高度为50-100mm，宽度为70-150mm。

所述水口的直径为30-80mm。

所述管孔的直径为25-75mm。

所述凸台的高度为1-10mm。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将带凸台的圆形水口，扩大延伸，使其能够探出片头本体开放式的下端面，这样便可使其水流更加通畅，减少腔内的阻力，进而可避免管内污垢的残留，也可延长片头的使用寿命。

2.所述中隔板端面的中部设置有下凹部，所述下凹部用于与探出片头本体开放式的下端面相吻合，其左右两侧分别向外开口的半圆形边，正好与片头本体的开放边合围成两个管口，进而很方便的与散热管焊接。

3.所述在中隔板半圆形边处设置有与之垂直的半圆形管壁，其管壁与左出管孔和右出管孔设置的管孔延长部吻合，形成一段加长的管，因此，该加长管的管口与散热管焊接时，便可实现机械化的围狐焊接，使之焊接质量进一步提高。

4.本实用新型一体结构设计合理，制作工艺简便，成本低，经济效益显著提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中隔板结构示意图。

图3为图1的仰视图结构示意图。

图4为本实用新型管孔加长的结构示意图。

附图标记：

1片头本体 2水口 3中隔板 4左出管孔 5右出管孔 6管孔延长部7下凹部 8管壁

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，一种散热器用新型一体片头，由金属材料制成，如铁、铝合金或铜，所述片头本体的高度为50-100mm，宽度为70-150mm，在所述片头本体封闭式端面设置有凹痕，所述凹痕可以是任何图形构成，所述片头本体1的左右两侧设置有带凸台的圆形水口2，所述凸台的高度为1-10mm；水口的直径为30-80mm；所述水口2的下端探出片头本体1开放式的下端面，在开放式的下端面设置有用于分隔出左出管孔4和右出管孔5的中隔板3，见图3，所述左出管孔4和右出管孔5的管孔直径为25-75mm，当然，其管孔根据需要可以适当增加其长度，即形成管孔延长部6；所述中隔板3端面的中部设置有下凹部7，所述下凹部7用于与探出片头本体1开放式的下端面相吻合；所述中隔板3左右两侧可以是开口分别向外的半圆形边结构构成，见图2，也可以是在半圆形边处再连接有与之垂直的半圆形管壁8，所述管壁8的高度是与管孔延长部6相等的，即当管壁8的高度增加或减少时，其管孔延长部6的长度也随之增加或减少，进而构成了带加长管口的片头，见图4，该加长管的管口与散热管焊接时，便可实现机械化的围狐焊接，使之焊接质量进一步提高。