[实用新型]一种新型散热器及用于散热器的一体片头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，特别涉及一种散热器及其用于散热器的一体片头。

背景技术

散热器通常是由多组散热片连接构成的，其中每一组散热片又是由散热管与片头进行焊接而构成，早些时候的片头都是采用经加工成型的两组单片，相互对应后将缝隙进行焊接而成，其焊接的缝隙部位由于水的腐蚀，或人工焊接技术的差异，常出现开焊或腐蚀漏水现象，尤其是单片部件的加工，其过程繁杂，劳动强度大，成品率低，成本高等。近期已有一体式的片头出现，其解决了片头焊接的质量问题，也提高了生产效率，但是由于其设置在片头中的隔板一般都结构复杂，制造比较麻烦，因此使工作效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种结构简单，制造程序简便，比现有技术可提高工作效率3倍以上的一种散热器及其用于散热器的一体片头。

本实用新型是通过下述技术方案予以实现的：一种新型散热器，由散热管和与散热管连接的其上端面为封闭式左右两侧设置有水口的片头本体构成，其特征是，所述片头本体与封闭式端面相对应的另一端为开放式端面，所述在开放式端面的中部设置有中隔板，所述中隔板为左右两端分别向下弯折构成八字型结构，所述八字形结构的底边与片头本体侧部封闭连接而构成D字型左出管孔和右出管孔，所述出管孔用于与散热管连接。

本实用新型用于新型散热器的一体片头，由其上端面为封闭式的片头本体构成，所述片头本体的左右两侧设置有带凸台的圆形水口，所述与封闭式端面相对应的另一端为开放式端面，所述在开放式端面的中部设置有中隔板，所述中隔板为左右两端分别向下弯折构成八字型结构，所述八字形结构的底边与片头本体侧部封闭连接而构成D字型左出管孔和右出管孔，所述出管孔用于与散热管连接。

所述中隔板的端面为平面或下凹面。

所述片头本体的高度为50-100mm，宽度为70-150mm。

所述水口的直径为30-80mm。

所述管孔的直径为25-75mm。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将中隔板设计为字形结构，其字形的左右两个直边可以与片头本体侧部的半圆相连构成D字型出管孔，其连接之处都是直边，易于焊接，极大的简化了现有技术中中隔板需要切圆、压狐等加工程序，与现有技术相比提高工作效率3倍以上。

2.本实用新型结构设计合理，制作工艺简便，成本低，经济效益显著提高。

附图说明

图1为本实用新型散热器结构示意图。

图2为本实用新型片头结构示意图。

图3和图4为本实用新型中隔板结构示意图。

附图标记：

1片头本体  2水口  3中隔板  4左出管孔  5右出管孔  6散热器管

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

如图1、图2所示，一种新型散热器，由散热管6和与散热管6连接的其上端面为封闭式左右两侧设置有水口2的片头本体1构成，所述水口的直径为30-80mm，片头本体1的高度为50-100mm，宽度为70-150mm，所述片头本体1与封闭式端面相对应的另一端为开放式端面，所述在开放式端面的中部设置有中隔板3，见图3，所述中隔板3为左右两端分别向下弯折构成八字型结构，将该中隔板与片头本体焊接，即八字形结构的底边与片头本体1侧部便封闭而构成D字型左出管孔4和右出管孔5，，所述中隔板3的端面可以是平面，如图3所示，也可以是下凹面如图4所示，所述左出管孔4和右出管孔5的管孔直径为25-75mm，其管孔4和5用于与散热管6相连接，如图1所示。

本实用新型散热器由金属材料制成，如铁、铝、铝合金或铜等。