[实用新型]钢制箱式变电站壳体

说明书

技术领域

本实用新型属于箱式变电站，特别涉及一种钢制箱式变电站壳体。

背景技术

目前现有技术中钢制箱式变电站壳体主要包括：壳体以及与壳体铰接的门；现有的壳体一般采用单层面板拼接而成，门与壳体铰接。现有技术的钢制箱式变电站壳体存在如下缺陷：在实践中，钢制箱式变电站体积一般比较大，电器元件比较多，钢制箱式变电站内部自身的冷却系统保证电器元件正常运行，但由于现有的钢式变电站壳体只采用单层面板拼接，这样钢制箱式变电站内部将与外界发生热交换，使得钢制箱式变电站内部温度升高，从而影响电器元件的使用寿命。另外，现有钢制箱式变电站的门只是与壳体铰接，在对该钢制箱式变电站监测和维修时，由于门与壳体铰接，门很容易自由转动，给工作人员带来很大的不便，更甚会导致不幸事故的发生。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，隔热效果好，使用方便的钢制箱式变电站壳体。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种钢制箱式变电站壳体，主要包括壳体以及在壳体上铰接的门，其特征在于：所述壳体由面板拼接制成，每块面板的边缘向内弯成U型槽，在U型槽内设置有隔热层，在隔热层的内侧覆盖有挡板；所述门的面板边缘向内弯成U型槽，在U型槽设置有隔热层，在隔热层的内侧覆盖有挡板；在门上还设置有限制门张开角度的限位结构，所述限位结构包括：设置在门上横梁的滑槽、设置在滑槽下端的滑槽挡片以及连接滑槽与壳体上横梁之间的风钩，所述滑槽挡片上还设置有定位孔。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述风钩的两端制有方向相反的折弯。

所述风钩的右端折弯插接在壳体上横梁开有的孔内，风钩左端折弯放置在门上横梁滑槽内并与滑槽挡片相贴紧。

所述滑槽挡片与门上横梁呈20°-30°固装在滑槽下端。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于壳体由面板拼接制成，壳体的每块面板和门的面板制成边缘向内弯成U型槽，在U型槽内设置有隔热层，在隔热层的内侧覆盖有挡板；因此本实用新型具有良好的隔热效果，保护了壳体内电器元件的正常运行，延长电器元件的使用寿命，拆装简单方便。为了方便工作人员的工作，另外在门上还设置有限制其张开角度的限位结构，保证工作人员在维修和检测时门是敞开固定不动，这样避免事故的发生，提高安全生产系数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1中I部放大图；

图4是图1的B-B剖视图。

图中：1、壳体；1-1、面板；1-2、U型槽；1-3、隔热层；1-4、挡板；1-5、上横梁；1-6、铆钉；2、门；2-1、面板；2-2、U型槽；2-3、隔热层；2-4、挡板；2-5、铆钉；2-6、上横梁；3、限位结构；3-1、滑槽；3-2、滑槽挡片；3-3、风钩；3-4、定位孔；3-6、铆钉；3a、3b、折弯；4、拉杆；5、合叶。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图4，壳体1由面板1-1拼接制成，每块面板1-1的边缘制成向内弯成U型槽1-2，在U型槽1-2内设置有隔热层1-3，在隔热层1-3的内侧通过铆钉1-6固装有挡板1-4；所述门2的面板2-1边缘同样制成向内弯成U型槽2-2，在U型槽2-2设置有隔热层2-3，在隔热层2-3的内侧通过铆钉2-5固装有挡板2-4；在门2上还设置有限制门张开角度的限位结构3，该限位结构3包括：设置在门2上横梁2-6的滑槽3-1、设置在滑槽3-1下端的滑槽挡片3-2以及连接滑槽3-1与壳体1上横梁1-5之间的风钩3-3，滑槽挡片3-2上还设置有定位孔3-4，定位孔3-4的位置可根据门张开的角度具体设定。

请参阅图3，所述风钩3-3的两端制有方向相反的折弯3a、3b，风钩3-1的右端折弯3a插接在壳体1上横梁1-5开有的孔1-6内，风钩3-3左端折弯3b放置在门上横梁滑槽3-1内并与滑槽挡片3-2相贴紧，滑槽挡片3-2与门上横梁2-6呈20°-30°通过铆钉3-6固装在滑槽3-1下端。

本实用新型使用状态为：当门需要打开时，门2将以合叶5为中心转动，此时滑槽3-1与壳体1上横梁1-5之间的风钩3-3将沿着倾斜的滑槽挡片3-2向上移动，当风钩3-3的折弯3a滑落到设定的定位孔3-4内，这时门2与壳体1将相对把紧，实现了门2的定位。这时工作人员就可方便的进行工作。在需要关门1时，只需将风钩3-3的折弯3a从定位孔3-3内拔出，就可以将门1关上。