[实用新型]用于漆包线圈绕线机中的线圈转子机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕线装置，特别是涉及一种能够防止在制作过程中由于铜线产生的变形导致阻抗变化的用于漆包线圈绕线机中的线圈转子机构。

背景技术

目前，制作微型圆柱型马达线圈，大都采用通过人手一点点的缠绕成型的手工绕线方式。手工绕线方式存在如下不足之处：1、由于不同人手法不同，手工缠绕出的线圈形状不统一，外观不美观；2、手工绕线质量难以保证，特别是在出现振动时，造成线圈松散，直接影响到使用此线圈的产品的质量；3、在手工缠绕线圈时，线圈的引出线需留有15cm长，造成铜线的浪费；4、采用手工绕线方式，劳动强度大，极大的浪费劳动力，劳动效率极低；5、在制作过程中由于铜线产生的变形导致阻抗变化。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够克服现有技术的不足，绕线质量高，线圈的引出线短，可防止在制作过程中由于铜线产生的变形导致阻抗变化的用于漆包线圈绕线机中的线圈转子机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于漆包线圈绕线机中的线圈转子机构，包括有在中心形成有贯通孔、前端形成有支撑结构的转子；可移动地插入转子的贯通孔内的间隔件，间隔件的外周套有间隔弹簧；被支撑在转子前端的支撑结构顶端的线爪；由相互对称的上线嘴和下线嘴构成且设置于间隔件的前端的线嘴，上线嘴通过线嘴弹簧与线爪的下侧相接触定位，下线嘴通过线嘴弹簧与定位块相接触定位，定位块设置在转子前端的支撑结构的下端；在线嘴后部分的两侧还设置有使线嘴沿其上、下移动的轨道，在轨道与线嘴之间设置有导向滑块；在转子的贯通孔的后端还设置有驱动间隔件沿贯通孔前、后移动的推杆，在转子的贯通孔的内周面上还形成有用于限位间隔弹簧的阶梯形结构。

所述的间隔件为棒形结构，其前端形成有边缘凸出的圆盖，圆盖的前侧设置有以其为底边的三角形结构。

所述的形成在转子前端的支撑结构为上、下形成有凹槽的H型结构，并且在其前面形成有凹陷面，所述的线爪嵌入在支撑结构上端的凹槽内，所述的定位块嵌入在支撑结构下端的凹槽内；所述的线嘴及设置在其两侧的导向滑块和轨道嵌入在支撑结构前面的凹陷面内。

所述的线爪包括有在中心形成有贯通孔、前后形成阶梯形结构的爪体；从爪体的前端插入线爪的贯通孔内，用于定位被绕铜线的爪针；从爪体的后端插入线爪的贯通孔内并套在爪针的外周，驱动爪针沿爪体的贯通孔前、后移动的弹簧和控制块，在线爪的贯通孔的内周面上形成有用于限位线爪弹簧的阶梯形结构。

本实用新型的用于漆包线绕线机中的线圈转子机构，由于采用上述结构，一台机器能够完成手工绕线13个人所完成的工作，生产效率高，保证了产品质量，提高了产品的使用寿命，产品外观整齐美观，线圈的引出线只需留有0.4cm即可，节约了原材料。防止了在制作过程中由于铜线产生的变形导致阻抗变化。

附图说明

图1是本实用新型的线圈转子机构在绕线机中的位置；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是图2的音视图；

图4是图2的分解结构示意图；

图5是本实用新型的线爪分解结构示意图；

图6是线圈转子机构绕线的状态示意图；

图7a是本实用新型的线嘴绕线前的结构示意图；

图7b是本实用新型的线嘴绕线后的结构示意图；

图7c是显示绕线时线嘴的状态示意图；

图7d是显示卸线时线嘴的状态示意图；

图8是本实用新型间隔件的结构示意图。

其中：

1：转子         11：贯通孔

12：支撑结构    2：间隔件

21：圆盖        22：三角形结构

3：间隔弹簧     4：轨道

5：导向滑块     6：线嘴

61：上线嘴      62：下线嘴

7：线嘴弹簧     8：定位块

9：线爪         91：爪体

92：爪针        93：线爪弹簧

94：控制块      10：推杆

A：铜线后端头   B：铜线前端头

具体实施方式

下面结合附图给出具体实施例，进一步说明本实用新型的用于漆包线绕线机中的线圈转子机构。