[实用新型]便拆型输料管

说明书

技术领域

本实用新型涉及镁合金定量熔化保温炉之输料管结构的实用新型便拆型输料管。

背景技术

目前在镁合金冷式压铸行业中，镁合金定量熔化保温炉设备的输料管结构一般有两种形式：第一种输料方式为，通过压力将镁合金定量熔化保温炉设备内的镁液压至压铸机的进料射杆孔内、第二种输料方式为，将镁合金定量熔化保温炉设备内的镁液送入输料管内，然后通过输料管向下倾斜一定的倾角，使送入输料管的镁液靠自身重力流至压铸机的进料射杆孔内。其第一种输料方式，因为其结构复杂，又工作在高温环境中，使用寿命较短、堵料时不便于清理和拆卸、配件更换成本较高，而并不常用。第二种输料方式，结构简单、寿命较长、配件更换成本低廉，应用相对略广泛一些，但堵料依然不便于清理和拆卸。

堵料时或输料管内存有大量镁渣时，就必须拆下输料管，但大多数情况下，因料管的入料端与镁合金定量熔化保温炉的坩埚出料端留有的间隙较小，也常有镁渣将两部件连接处粘连在一起，这样欲拆除输料管时，必须先拆除料管外围部分，如外壳、加热器等，但现有结构只能先拆除输料管才能拆除外围部分，也就是说，不能先拆除料管的外围部分，这样清理输料管时，十分不方便。

发明内容

根据现有技术的不足，提供了一种便拆型输料管。具体技术如下：

本实用新型的便拆型输料管，其中料管11的一端设置有一个环形突起台，在环形突起台前设置有料管挡圈5，料管挡圈5设置有料管的安装孔，料管通过安装孔设置在加热器内的料管支撑14上；在弯嘴法兰1与外罩17下端设置的销柱3对应处设置有两个销柱的安装孔，销片4插入销柱3上预留的安装孔内；在弯嘴法兰1中心位置设置有内孔并留有斜度与料嘴2处留有斜度对应，当料嘴2穿过弯嘴法兰1时靠其斜度完成配合和定位；外罩17入料端设置有固定法兰13，固定法兰13上预留有定位孔和一个料管预留孔，料管通过固定法兰13的圆孔套在坩埚出料端上，同时用螺栓通过固定法兰13上的定位孔把整个输料管固定在炉壳上。在料壳内的三段加热器设置在加热器支撑15上。

所述的加热器为U形。

所述的料管支撑14设置在加热器16之间。

所述的并在料壳内设置有保温材料7、外罩17上设置有外罩盖6，外罩盖6上设置有保温材料，同时将加热器16与外罩17上端两侧用螺栓10固定，通过折页19及锁扣18将外罩17与外罩盖6连接在一起。

所述的外罩盖6上设置有吊耳12。

本实用新型属输料管在继承了原有的输料管向下倾斜一定角度的输料形式和寿命较长、配件更换成本低廉的基本上，重新改进输料管的机械结构，杜绝原有的‘堵料时清理和拆卸不便’的不足，使得实用新型的输料管方便拆卸，同时便于清理料管内壁凝结的料渣。

附图说明

图1——便拆型输料管之主视图；

图2——便拆型输料管之俯视图；

图3——便拆型输料管之左视图；

图4——图1的A-A向剖视图；

图5——图1的B局部放大图；

图6——图2的C局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作以详细描述。

本实用新型的便拆型输料管如图3、图4、图5和图6所示，其中料管11的一端设置有一个环形突起台，在环形突起台前设置有料管挡圈5，料管挡圈5设置有料管的安装孔，料管通过安装孔设置在加热器内的料管支撑14上；在弯嘴法兰1与外罩17下端设置的的销柱3对应处设置有两个销柱的安装孔，销片4插入销柱3上预留的安装孔内；在弯嘴法兰1中心位置设置有内孔并留有斜度与料嘴2处留有斜度对应，当料嘴2穿过弯嘴法兰1时靠其斜度完成配合和定位；外罩17入料端设置有固定法兰13，固定法兰13上预留有定位孔和一个料管预留孔，料管通过固定法兰13的圆孔套在坩埚出料端上，同时用螺栓通过固定法兰13上的定位孔把整个输料管固定在炉壳上。在料壳内的三段加热器设置在加热器支撑15上。

安装时如图1和图2所示，将料管11装入外罩17内，然后依次将料管挡圈5、弯嘴2与弯嘴法兰1安装起来；将弯嘴法兰1上开有的两个圆形孔，套入外罩17上焊接的销柱3上，并将销片4插入外罩17上焊接的销柱3上预留的矩形孔内，压紧即可；

外罩17入料端焊有固定法兰13，固定法兰13上预留有4个‘U’形开孔，方便定位，用于与镁合金定量熔化保温炉安装之用，用螺栓10连接。