[实用新型]四级串连氯醇化反应装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种环氧丙烷生产装置，特别涉及到一种环氧丙烷生产所用氯醇化反应器。

背景技术

环氧丙烷产品是丙烯的衍生产品，是非常重要的有机化工原料，主要用于生产聚醚多元醇，用其来生产聚氨酯泡沫塑料。目前，在国内环氧丙烷的生产，普遍采用氯醇法生产技术，分为国外技术的引进和自行消化开发技术，不论是引进技术还是自行开发的技术，一般都采用单塔式反应器技术，其缺点是生产能力低，原料消耗高，副反应多，特别产生的副产品二氯丙烷对环境污染很大，虽然一些企业不断改进设备结构和工艺，但效果不甚理想，由此制约了氯醇法环氧丙烷生产规模的扩大。

发明内容

本实用新型采用四级串联氯醇化反应器，克服了单塔式反应器，产能小，丙烯转化率低，副产物多的缺点，随着反应器级数的增加，生产能力和丙烯有效转化率按级数增加的倍率而提高，原料消耗按级数增加的倍率而下降。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种四级串连氯醇化反应装置，包括四级独立氯醇化反应器，所述氯醇化反应器包括汽液分离器、氯气预溶器、下降管、丙烯上升管，所述氯醇化反应器还包括丙烯分布器和氯气分布器，所述氯醇化反应器为四级串联连接。

本实用新型四级串连氯醇化反应装置，所述丙烯上升管的顶部与汽液分离器底部相连，下降管的底部与丙烯上升管侧部相连，其顶部通过氯气预溶器和汽液分离器的底部相连，丙烯上升管和氯气预溶器底部分别设有丙烯入口和氯气入口。

本实用新型四级串连氯醇化反应装置，所述丙烯分布器和氯气分布器分别设于丙烯上升管和氯气预溶器底部入口处。

本实用新型的有益效果是，克服了单塔式反应器，产能小，丙烯转化率低，副产物多的缺点，使得生产能力随串联的级数增加而提高，原料(丙烯，氯气)消耗随串联的级数的增加而降低，生产能力得到提高，达到了本实用新型的目的。

附图说明

图1为本实用新型四级串连氯醇化反应装置示意图。

图2为本实用新型中氯醇化反应器结构示意图。

图中1.汽液分离器；2.氯气预溶器；3.下降管；4.丙烯上升管；5.氯气入口；6.丙烯入口；7.水入口；8.丙烯分布器；9.氯气分布器。

具体实施方式

由附图可知，本实用新型包括四级独立氯醇化反应器，并串联贯通连接。所述氯醇化反应器包括汽液分离器1、氯气预溶器2、下降管3、丙烯上升管4，其中丙烯上升管4的顶部与汽液分离器1底部相连，下降管3的底部与丙烯上升管4侧部相连，其顶部通过氯气预溶器2和汽液分离器1的底部相连，丙烯上升管4和氯气预溶器2底部分别设有丙烯入口6和氯气入口5，在丙烯上升管4和氯气预溶器2底部入口处还分别设有丙烯分布器8和氯气分布器9。

本实用新型采用四级串联氯醇化反应器，克服了单塔式反应器，产能小，丙烯转化率低，副产物多的缺点，随着反应器级数的增加，生产能力和丙烯有效转化率按级数增加的倍率而提高，原料消耗按级数增加的倍率而下降。当然整个装置并非只能采用四级串联，随串联级数的增加，投资费用增大，流程延长，操作强度增加，安装位能上升，原料输送动能增加，从这几方面考虑，串联级数的增加不宜过多，但从增加生产能力，提高原料转化率，降低原料消耗，减少副反应等方面考虑，串联级数越多越好，权衡两方面因素，本实用新型考虑了四级串联工艺，满足以上两方面的要求，达到最佳结合点。

本实用新型四级串连氯醇化反应装置，原料水先通入氯气预溶器2，丙烯自丙烯上升管4通入，氯气自氯气预溶器2的底部通入，经过氯醇化反应生成的氯丙醇(生产环氧丙烷的中间产品)进入汽液分离器1，有大部分氯丙醇反应液自下降管3到丙烯上升管4做内部循环，有一部分氯丙醇反应液，连续进入下一个氯醇化反应器，经四级依次进行反应后，最终得到生产环氧丙烷的中间产品氯丙醇水溶液。