[实用新型]大电流电极接触器桥形触头专用高频感应钎焊机

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接领域，特别是一种大电流电极接触器桥形触头专用高频感应钎焊机。

背景技术

随着我国科学技术的快速发展，工业生产中低压电器的应用范围及性能要求也随之扩大和提高，低压电器中的接触器是其中重要的品种之一，接触器的正常稳定工作是保证工业生产安全高效的至关重要的因素。目前大电流电极接触器一般包括动触头及静触头两部分，通过动、静触头接合与分离来实现电流的导通与切断，动、静触头的焊接质量直接影响到接触器工作的可靠性，因此提高其焊接质量保障接触器正常稳定运行的关键环节。现有大电流电极接触器的动触头一般为具有双触点的桥形触头，其包一接触桥、两触头片及一联结板，通过焊接方式将这三部分组合成为一体。目前，国内外对桥形触头的焊接主要采用钎焊的方式，国内大部分采用电阻钎焊的方式，国外则已经开始将高频感应钎焊的方式应用于桥形触头的焊接，其具有生产率高、劳动强度低、适用工件形状较广的优点。

由于已往的接触器的桥形触头大多采用两种材料来制作，即触头片部分采用银质材料，而接触桥及联结板部分采用铜质材料，采用高频感应钎焊的方式来焊接此种桥形触头具有工件的受热均匀、焊接速度快、焊接质量较好等优点，而目前接触器制作厂家为降低成本，其接触桥部分采用铁制或钢制材料，此时接触器的桥形触头部分包含了三种材料，在采用已往具有规则圆环状感应线圈的钎焊设备时，工件整体置于环形感应线圈内，由于铁质材料感应速度较铜质及银质材料更为快速，在铜质及银质材料达到所需焊接温度前，处于工件最外围的铁质接触桥由于温度升高过快而很容易烧损甚至融化，导致工件损坏，影响焊接品质，降低产品的合格率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过采用特制感应线圈来提高包含多种材料的接触器桥形触头的焊接质量，提高焊接效率的大电流电极接触器桥形触头专用高频感应钎焊机。

一种大电流电极接触器桥形触头专用高频感应钎焊机，由设置有工作台的机架、安装于机架内的高频感应加热电源、设置于工作台上的高频感应器、与高频感应器位置对应的工件夹具构成，高频感应器与高频感应加热电源相连通，其特征在于：高频感应器为一连续铜管，其包括由铜管中部绕成环状感应线圈及其两端部与高频感应加热电源相连通的连接段，铜管中部所绕成的环状感应线圈包括两端对称并呈圆弧状的弯曲段及连接该两端弯曲段的直边段。

而且，所述高频感应器与高频感应加热电源相连通的连接段均自环状感应线圈的一条直边段中部弯折延伸而出。

而且，所述的高频感应器的连接两端部圆弧状弯曲段的直边段均向环状感应线圈中心弯曲靠拢。

而且，所述的高频感应器的环状感应线圈为单匝。

而且，所述的工件夹具为一垂直安装于机架上的升降顶柱，该升降顶柱由一固装在机架上部的气缸驱动。

而且，所述的升降顶柱为对称的两个瓷柱，该两个瓷柱通过一连接件固装于气缸推杆末端。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本钎焊机采用了一种特制的高频感应器，该高频感应器采用了不同于已往规则圆环形线圈的一种具有特殊形状的感应线圈的主体部分，而是感应线圈包括两端对称并呈圆弧状的弯曲段及连接该两端弯曲段的直边段，整个感应线圈与接触器桥形触头的接触桥底面形状相吻合，并平行于该底面(即焊接面)而设置，此种结构使得桥形触头在焊接过程中三种材料温升比较均匀，从而避免了采用已往将工件整体放入感应线圈内部时铁质接触桥受热过快而产生烧损现象。

2.本钎焊机的感应线圈连接两端部圆弧状弯曲段的直边段均向感应线圈中心弯曲靠拢，这是由于接触器桥形触头的接触桥长边侧壁上制有安装孔而使其边缘部位较薄受热面积较小，感应线圈直边段向中心靠拢后，可将所产生的磁感向接触桥中心部位靠拢，避免接触桥侧壁部位升温过快。

3.本钎焊机的高频感应器与高频感应加热电源相连通的连接段为便于制作及安装均自环状感应线圈的一条直边段中部弯折延伸而出。

4.本钎焊机的高频感应器的环状感应线圈由于平行于接触器桥形触头的焊接面而设置，因此将其设计为单匝即可满足钎焊需要。

5.本钎焊机工件夹具为一垂直安装于机架上的升降顶柱，该升降顶柱由一气缸驱动，升降顶柱端部固装的两个瓷柱分别压紧定位于桥形触头上表面的两银质触头片，从而增强钎焊效果。由于顶柱需穿过感应线圈内，因此不宜采用产生感应现象的金属材质，此处采用了稳定性极佳的瓷柱来压紧工件，可防止采用金属柱体时因发生高频感应现象而导致温度升高甚至烧损。