[实用新型]用于电阻基板差位转移的设备无效
申请号: | 200720096947.2 | 申请日: | 2007-08-02 |
公开(公告)号: | CN201115302Y | 公开(公告)日: | 2008-09-10 |
发明(设计)人: | 齐俊丰 | 申请(专利权)人: | 三星高新电机(天津)有限公司 |
主分类号: | H05K13/00 | 分类号: | H05K13/00;B65G37/00;B65G47/91 |
代理公司: | 天津市三利专利商标代理有限公司 | 代理人: | 刘英兰 |
地址: | 300385天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 电阻 基板差位 转移 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种电阻基板的生产设备,特别涉及一种在电阻基板烧成和干燥工序之间的用于电阻基板差位转移的设备。
背景技术
目前,在电阻基板烧成后需经过收集、转移,再进行干燥。通常需手工操作,操作人员的徒步移动传送,往往造成时间上的浪费,效率很低。在运转收集的过程中,由于操作人员的手动接触,易造成基板表面被污浊,影响基板的品质。上述问题的出现直接造成电阻产品质量不良,废品率升高。因此,对现有基板移送方式进行改进,设计一种用于电阻基板差位转移的设备,以适应生产的需要,是该领域科研技术人员不断研究开发的新课题之一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,提供一种结构简单、设计合理、性能可靠的用于电阻基板差位转移的设备。
为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是:一种用于电阻基板差位转移的设备,其特征在于包括箱体,箱体顶端平行设有支撑框架,所述支撑框架内横向设有移送支架;所述移送支架一侧设有直线轴承,另一侧设有滑轮,两者分别对应支撑框架内壁两侧平行设有的传送带和滑轨同步滑动配合,支撑框架内壁后侧设有的步进电机驱动相连接的传送带,带动移送支架在支撑框架内前后往复运行,且保持移送支架前后运行的平衡;所述传送带入口处的下方设有传感器,所述移送支架前面间隔设有控制吸嘴连接板上下运行的升降气缸,升降气缸连接垂直于移送支架设有的吸嘴连接板,所述吸嘴连接板上均匀间隔设有吸嘴;移送支架后面设有控制吸嘴连接板左右横向移动的位差调整气缸;所述吸嘴连接板通过移送支架前面对应平行设有的两圆柱形导轨与位差调整气缸配合。
所述支撑框架为矩形框架。
所述支撑框架通过连接件与箱体固定。
本实用新型工作原理如下:电阻基板从设备入口处被设置在传送带下方的传感器感知,当传感器感知信号后,电阻基板被设置在吸嘴连接板上的吸嘴吸住,移送到预先设定的位置,吸嘴下降停止吸气,基板被放置。吸嘴的升降是由设置在移送支架正面的升降气缸控制完成的;动作完成后,步进电机带动移送支架通过与传送带和滑轨配合运行,将电阻基板移送到干燥炉口;工作完成后,返回初始位置等待。当基板发生差位变化时,设置在移送支架后面的差位调整气缸动作通过与设置于移送支架前面的导轨配合进行差位调整,调整后按照上述的动作顺序进行移送。
本实用新型的有益效果是:该设备结构简单,设计合理,性能可靠,使用方便。既保证了电阻基板制作过程中的平整、整齐,又保证了电阻基板的质量,有效缩短了人员徒步转移的时间,使基板在移送过程中的破损大大减少,优质高效,从而大大提高了基板的良品率。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图中:1箱体,2支撑框架,3移送支架,4直线轴承,5滑轮,6传送带,7滑轨,8步进电机,9传感器,10吸嘴连接板,11升降气缸,12吸嘴,13位差调整气缸,14导轨,15连接件,16支脚。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例,对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下:
如图1所示,一种用于电阻基板差位转移的设备,其特征在于包括箱体1,箱体1顶端平行设有支撑框架2,所述支撑框架2内横向设有移送支架3;所述移送支架3一侧设有直线轴承4,另一侧设有滑轮5,两者分别对应支撑框架2内壁两侧平行设有的传送带6和滑轨7同步滑动配合,支撑框架2内壁后侧设有的步进电机8驱动相连接的传送带6,带动移送支架3在支撑框架2内前后往复运行,将基板传送转移;滑轨7与滑轮5的设置,保证了移送支架3移送过程中的平行度及其滑动性,即保持移送支架3前后运行的平衡;所述传送带6入口处的下方设有传感器9,所述移送支架3前面间隔设有控制吸嘴连接板10上下运行的升降气缸11,根据炉体的高度不同,起到调节被吸基板高度的作用;升降气缸11连接垂直于移送支架3设有的吸嘴连接板10,所述吸嘴连接板10上均匀间隔设有吸嘴12,起到吸起基板并将其定位的作用;移送支架3后面设有控制吸嘴连接板10左右横向移动的位差调整气缸13;所述吸嘴连接板10通过移送支架3前面对应平行设有的两圆柱形导轨14与位差调整气缸13配合,气缸动作通过两平行圆柱导轨14执行差位转移设备动作,差位距离控制为3cm,起到了差位调节基板的作用。
所述支撑框架2为矩形框架。
所述支撑框架2通过连接件15与箱体固定。
所述箱体1底部设有支脚16,应用时,根据需要调整支脚16,使得箱体1更加稳定。
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