[实用新型]事故氯气吸收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工艺装置，更具体地说，涉及一种事故状态下氯气的吸收装置。

背景技术

在食盐电解生产过程中，会产生大量的氯气，氯气作为原料进入下一工序，一旦停电、停车或事故状态下，有可能造成大量的氯气外溢，如果不能确保被全部处理，将对周围环境及人体造成污染及伤害。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种氯气吸收装置，它可以实现在生产事故状态下对氯气的吸收，并且安全可靠。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种事故氯气吸收装置，包括循环碱泵、碱冷却器、吸收塔、碱循环槽，所述吸收塔顶部与碱冷却器相连接，所述吸收塔底部与碱循环槽相连接，所述本装置还包括与吸收塔相连接的碱高位槽。

本实用新型事故氯气吸收装置，所述碱高位槽连接有自动阀。

本实用新型事故氯气吸收装置，所述碱高位槽设置为两台。

本实用新型事故氯气吸收装置，所述碱循环槽通过循环碱泵与碱冷却器相连接。

本实用新型事故氯气吸收装置，吸收塔底部与氯气管路相连接。

碱液经循环碱泵打入碱冷却器经热交换后进入吸收塔，碱液从吸收塔最上层塔盘喷淋，从其底部流回到碱循环槽中循环利用。当碱的浓度达到最低要求时，旧碱排除从其他工序更换新的碱液。当出现事故时，排出的氯气进入吸收塔，在吸收塔内与向下喷淋的碱液反应，将氯气在吸收塔内全部吸收。为了更进一步保障在循环碱泵出现故障或断电等其他原因使循环碱泵无法运行时对氯气的处理，本实用新型设计了两台碱高位槽，并与吸收塔上部相连接，这样可以保障循环碱泵出现故障时吸收塔内碱液继续供给。

本实用新型结构简单，操作方便，尤其是在吸收事故氯气上有很好的效果，能够确保事故氯气被全部吸收，对周围环境不造成污染，达到了本实用新型的目的。

附图说明

图1为本实用新型工艺流程图。

图中1.循环碱泵；2(a、b).碱冷却器；3(a、b).碱高位槽；4(a、b).吸收塔；5(a、b).碱循环槽；6.自动阀。

具体实施方式

本实用新型包括循环碱泵1、碱冷却器2、吸收塔4、碱循环槽5、碱高位槽3、自动阀6，吸收塔4顶部与碱冷却器2相连接，所述吸收塔4底部与碱循环槽5相连接，碱高位槽3与吸收塔4相连接。所述碱循环槽5再通过循环碱泵1与碱冷却器2相连接，碱高位槽3连接有自动阀6。

碱液经循环碱泵1打入碱冷却器2经热交换后进入吸收塔4，碱液从吸收塔4最上层塔盘喷淋，从其底部流回到碱循环槽5中循环利用。当碱的浓度达到最低要求时，旧碱排除从其他工序更换新的碱液。当出现事故时，排出的氯气进入吸收塔4，在吸收塔4内与向下喷淋的碱液反应，将氯气在吸收塔内全部吸收。

本实用新型在工作情况下，循环碱泵1二十四小时运行，氯气吸收塔内4不断碱。碱液从碱循环槽5经泵送至碱冷却器2经热交换后进入吸收塔4。碱液从吸收塔4最上层塔盘喷淋，从底部碱出口流回到碱循环槽5中循环利用。当碱的浓度低至控制点要求时，旧碱排除更换新的碱液。为确保循环碱泵1的运行，方案确定为三路电源供电，即市电I段、市电II段、发电机自发电。正常情况下，由市电的某一段作为主电源，此段失电由另一段自动投上作为主电源，碱泵瞬间失电瞬间启动。市电I段、II段同时失电后，设置约5秒钟发电机自动启动发电，从启动到供电正常约50秒，这段时间内碱泵停止运行。

为了确保不跑氯气，方案设计了两台碱高位槽4，高位槽的碱由自控系统控制送到吸收塔中，自控系统中自动阀6的开关根据循环碱泵1电机运行信号确定。碱泵全停止时，自动阀6全打开由碱高位槽4向吸收塔供碱，使事故氯气被吸收。发电机正常供电，碱泵运行，自动阀6延时30秒钟自动关闭。市电的某一段恢复供电，发电机延时1分钟供电后，自动退出系统，再运行4分钟自动停机，恢复自动待机状态。碱液由碱泵恢复供给。

为了确保吸收塔4效果，吸收塔研究开发从吸收阻力与吸收效果两方面去考虑。吸收塔的塔盘为钛材，塔盘分两种型式，大的塔盘与塔的法兰外径相同，中间开Φ600圆孔，孔的周围设溢流圈，其它地方打Φ10的孔。小的塔盘支撑在大的塔盘上，外圆设溢流圈，其它地方打Φ10的孔。这样的技术方案，可做到氯气不走短路，提高吸收效果，又大大减小了阻力。

本装置中设计有自动控制系统，以保证各种事故状态下启动并打开碱高位槽3向吸收塔4内供碱，自动控制系统中自动阀6的打开、闭合可根据需要设定，本实用新型不再详细说明。本实用新型中除设计了两台碱高位槽，对碱冷却器、吸收塔、碱循环槽同样可根据需要任意设置，一般设置两台。对其他设置方式，只要整体思路与本实用新型相同，均属本实用新型保护范围之内。