[实用新型]双锥头弹性夹头自动定心装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧锭翼用的双锥头弹性夹头自动定心装置，特别适用于检测锭翼性能参数时单只锭翼的夹紧。

背景技术

目前一些吊锭粗纱锭翼性能参数测试仪测试锭翼时常用的单锥形弹性夹头，使用时，通常是先把锭翼杆插入到弹性夹头上，弹性夹头上有螺母，然后转动螺母。在弹簧套与螺母上60°圆锥台作用下，使弹簧套产生轴向移动，使弹性夹头收紧，夹住锭翼杆。为安全起见，在锭翼杆头端还需用一锁母将锭杆与弹性夹头外环锁死。当需要更换不同锭翼时，首先拧掉锁母，然后拧松螺母，弹性卡头靠弹性力使夹头张开，锭翼才能从弹簧套中卸下。因此，使用时十分不便，有时易损坏锭翼的表面粗糙度及精度，降低其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服上述缺点，提供一种双锥头弹性夹头自动定心装置，该装置易装卸，定心精度高，且操作简便。

本实用新型的目的是这样实现的：设计一种双锥头弹性夹头自动定心装置，其特征在于该装置由夹头套筒2及与其配装的上旋盖1和下旋盖3组成，所述夹头套筒2内对称配装有结构相同的上弹性夹头4和下弹性夹头6以及弹簧5；所述弹性夹头轴向分为3个部分：头部为夹头的卡爪，中部为簧片，尾部为导向部分，头部和中部的外壁是圆锥角为2α的圆锥体，圆锥体的小直径处与较大直径的圆柱体尾部连接，并且弹性夹头头部和中部的外壁为周向均分的三瓣；弹性夹头的中心孔为阶梯孔，尾部和中部为较大直径的中心孔，头部为较小直径的中心孔；所述的弹簧5分别配装在上、下弹性夹头4和6的尾部端面；所述夹头套筒2与弹性夹头头部配合处为圆锥孔。

与现有技术相比，本实用新型采用两个圆锥形的富有弹性的夹头为工作元件，并与夹头套筒、上、下旋盖相配合，利用夹头的弹性变形而使锭翼得到自动定心并夹紧。本装置定心精度高，用它来锁紧锭翼，可以保证锭翼在高速回转的情况下不松脱，定心性好，不偏斜。

附图说明

图1为本实用新型双锥头弹性夹头自动定心装置一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型双锥头弹性夹头自动定心装置一种实施例的弹性夹头示意图；

图3为本实用新型双锥头弹性夹头自动定心装置一种实施例的弹性夹头(图2的A-A)剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明：

本实用新型设计的双锥头弹性夹头自动定心装置(以下简称装置，参见图1-3)，其特征在于该装置由夹头套筒2及其配装的上旋盖1和下旋盖3组成，所述夹头套筒2内对称配装有结构相同的上弹性夹头4和下弹性夹头6以及弹簧5；所述弹性夹头轴向分为3个部分：头部为夹头的卡爪，中部为簧片，尾部为导向部分，头部和中部的外壁是圆锥角为2α的圆锥体，圆锥体的小直径处与较大直径的圆柱体尾部连接，并且弹性夹头头部和中部的外壁为周向均分的三瓣；弹性夹头的中心孔为阶梯孔，尾部和中部为较大直径的中心孔，头部为较小直径的中心孔；所述的弹簧5分别配装在上、下弹性夹头4和6的尾部端面(图1中虽没有给出与下弹性夹头配装弹簧的数字标记，但它与上弹性夹头4配装的弹簧5是完全一样的机结构)；所述夹头套筒2与弹性夹头头部配合处为圆锥孔。

本实用新型的工作原理和过程是：将锭翼的锭杆插入到装置内，旋紧上旋盖1和下旋盖3，使上、下两个弹性夹头4和6分别缩进到夹头套筒2内，弹性夹头产生的弹性变形可夹紧锭翼的锭杆；取出锭翼时，旋松上、下旋盖1和3，上、下两个弹性夹头4和6会在弹簧5的作用下弹出，使夹头的弹性变形恢复原状，轻松取下锭翼。它的优点是夹紧时不损害基准面，并且工作时也比较准确，并可用于各种直径和长度的外圆与内圆表面的定位及夹紧。

本实用新型所述的弹性夹头(简称夹头。因上、下两个弹性夹头4和6结构相同，故通称夹头)结构轴向分为3个部分：头部为夹头的卡爪，中部为簧片，尾部为导向部分(参见图2)。图2中的双点画线部分代表被夹持的工件，f为弹性夹头较小直径的中心孔与被测工件间的距离，f的值一般取0.05-0.2mm，f的值越小，变形量就越小，夹紧时的移动量也越小；α为夹头头部和中部外壁的圆锥角之半，2α即为夹头的圆锥角。为了机构在工作时不致卡住，并且在夹紧时不需要很大的力，一般都用30度的圆锥角。在本实施例中，由于定位基准的精度较高，采用了具有接近于摩擦自锁角的圆锥角及长锥体的弹性夹头，圆锥角为18度，略大于摩擦自锁角，而夹头套筒2与夹头头部配合处为圆锥孔，采用的圆锥角为17度，同时由于锥面较长，并且与夹头套筒2的圆锥孔紧密相配，其定位孔具有较高的精度和同轴度，因此能保持较高的定心精度。