[实用新型]数字加工中心专用铝合金工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于工装夹具，尤其涉及一种CNC数字加工中心专用铝合金工装夹具。

背景技术

相当部分铝合金构件(例如电子元器件的散热器)是通过CNC数控加工实现成形及尺寸精度控制的目的。通常经常使用的Al-Mg-Si系列铝合金，例如6063、6061、6082合金均具有低切削载荷、高切削速度、光亮加工表面以及精确尺寸控制等良好的可机加工特性。为获得更为经济的CNC加工成本和质量成本，选择正确的加工方法，特别是经济适用的工装夹具尤为重要。传统的CNC加工用工装夹具一般是：由CNC制造商同步提供的配套液压工装系统或常规的精密台钳基础上同步提供的钢结构工装夹具。上述工装夹具缺点是：液压工装系统结构复杂、要求操作技术水平较高；常规的精密台钳由于表面太硬会伤及工件已加工的基准面；多次装卡工件和加工后，精密台钳会有微小位移，使加工后的工件形位尺寸产生误差，导致合格率下降。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种CNC数字加工中心加工铝合金构件的专用铝合金工装夹具，它不但适应多种铝合金工件外形的装卡，还可以通过CNC数字加工中心自编程序定期进行修复装卡基准面，以确保被加工工件的形位尺寸精度。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种数字加工中心专用铝合金工装夹具，包括台钳底座和与其联接的台钳固定钳口和移动钳口，其特征是：所述台钳固定钳口和移动钳口上分别固定联接有截面形状呈“h”形的铝合金夹具，所述铝合金夹具由设有装卡基面的夹紧部分和与钳口紧固联接的插口部分组成，两只铝合金夹具的装卡基面相对设置，其插口部分下端设有开口矩形槽与钳口过渡配合插接。

所述铝合金夹具采用6082挤压铝型材。

所述铝合金夹具插口部分下端的开口矩形槽与钳口通过螺栓固定联接。

本实用新型的有益效果：该铝合金工装夹具不但适应多种铝合金工件外形的装卡，还可以通过CNC数字加工中心自编程序定期进行修复装卡基准面，校准测量工装夹具基准面的精度(如定位尺寸、形位尺寸和平面度)，以确保被加工工件的精度，保证良好的产品合格率；由于选用了高强度6082挤压型材，该合金较之被加工产品6063合金工件更高的硬度值、屈服强度及耐磨性，保证了该工装夹具的系统刚性和使用寿命。同时，铝合金为可利用的再生资源可循环使用。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种数字加工中心专用铝合金工装夹具，包括台钳底座1和与其联接的台钳固定钳口2和移动钳口3，所述台钳固定钳口和移动钳口上分别固定联接有截面形状呈“h”形的铝合金夹具4、5，所述铝合金夹具由设有装卡基面6的夹紧部分4-1、5-1和与钳口紧固联接的插口部分4-2、5-2组成，两只铝合金夹具的装卡基面相对设置，其插口部分下端设有开口矩形槽7与钳口过渡配合插接。所述铝合金夹具插口部分下端的开口矩形槽7与钳口通过螺栓8固定联接，以增强系统的刚度和稳定性。所述铝合金夹具采用6082挤压铝型材。铝合金工装夹具安装在台钳钳口上，在CNC中输入程序进行先期CNC铣削加工，校准测量工装夹具基准面的精度(如定位尺寸、形位尺寸和平面度)。附图表示铝合金工装夹具装卡工件9的示意图。专用铝合金工装夹具应考虑因素：被加工工件的三维形位尺寸；由被加工工件(6063合金)与工装夹具建立的系统刚性需求；适用于不同被加工工件形位尺寸三维裕度和兼容性。铝合金夹具采用中高强度可热处理强化的6082合金挤压型材；与被加工的主产品6063合金工件比较(如散热器)，6082合金则表现出更优力学性能，如下表示。典型抗拉力学性能