[实用新型]贯流机组磁极线圈垂直度侧压工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及贯流机组磁极线圈的制造设备，特别涉及各种不同型号的贯流机组磁极线圈垂直度侧压工装。

背景技术

贯流机组磁极线圈垂直度设计要求相当高，极数多，线规厚度大，垂直度要求不超过1mm，挂极后线圈极与极之间的间隙不超过8mm，如果间隙过小，热量不容易散发，影响整台机组的运行质量。过去采用的用千斤顶侧压方式：一端将底板与筋板直角焊牢固定，另一端靠一侧板，通过人工旋紧压紧螺钉顶推侧板来调整磁极线圈的垂直度，工人的劳动强度高，可磁极线圈垂直度的问题并没有得到根本的解决。此外，压紧螺栓损坏率高，造成很大的成本浪费。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够保证磁极线圈垂直度且降低劳动强度的贯流机组磁极线圈垂直度侧压工装。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种贯流机组磁极线圈垂直度侧压工装，包括竖板与底板垂直的侧压胎和与侧压胎底板垂直相连的侧板，在磁极线圈与侧板之间形成的夹紧空间内还包括楔紧装置，所述的楔紧装置包括顶面和底面为水平面的双斜面楔块、前楔块、后楔块；前楔块靠近磁极线圈的侧面与侧压胎的底板垂直，底面搁置在侧压胎的底板上，斜面与双斜面楔块的前斜面相对；后楔块设有与双斜面楔块相对的斜面和与侧压胎的底板垂直的侧面，底面搁置在侧压胎的底板上。

本实用新型还包括绝缘板，位于磁极线圈被夹紧的两侧。

本实用新型还包括宽度调节板，所述的宽度调节板顶面和底面为水平面，侧面与侧压胎的底板垂直，底面搁置在侧压胎的底板上。

所述侧板上安装有所述宽度调节板的螺栓调整装置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用了楔块楔紧的结构，楔块的顶面和底面为水平面，便于机械操作，降低了劳动强度；夹紧可靠，垂直度易于保证。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括竖板与底板垂直的侧压胎1、和与侧压胎底板垂直相连的侧板7，在磁极线圈10与侧板7之间形成的夹紧空间内，通过一组楔块形成的楔紧装置来实现磁极线圈10的侧压，楔紧装置包括顶面和底面为水平面的双斜面楔块4、前楔块3、后楔块9；前楔块3靠近磁极线圈的侧面与侧压胎的底板垂直，底面搁置在侧压胎的底板上，斜面与双斜面楔块4的前斜面相对；后楔块9设有与双斜面楔块4相对的斜面和与侧压胎的底板垂直的侧面，底面搁置在侧压胎的底板上。采用上述结构便于机械化操作，安全可靠。

磁极线圈10热压时需要在磁极线圈被夹紧的两侧加装绝缘板2，以起到绝缘的作用。

为了调整磁极线圈10与侧板7之间形成的夹紧空间的宽度，以适应不同规格的线圈，可在该空间内加装宽度调节板5，所述的宽度调节板5顶面和底面为水平面，侧面与侧压胎的底板垂直，底面搁置在侧压胎的底板上。

为了进一步调整磁极线圈10与侧板7之间形成的夹紧空间的宽度，在侧板上安装有宽度调节板5的螺栓调整装置6，调整宽度调节板5的位置，以满足夹紧线圈的需要。

本实用新型的操作过程：先根据线圈宽度计算出宽度调整板5的厚度和数量，然后将线圈10放入侧压胎1内，安装上压装置8，调整好前楔块3、后楔块9及宽度调整板5的位置，可用螺栓调整装置6调整，再放入双斜面楔块4，最后用油压机加压。

本实用新型采用宽度可调的方式可以用一套侧压工装胎具生产不同产品的磁极线圈，不仅保证了线圈垂直度问题，合格率100％，同时又不对线圈造成损伤。同时节省了每个产品一套侧压工装所需要的设计、加工、拼装等一系列问题。又减轻了工人的劳动强度又节省了材料及工时的浪费。