[实用新型]液液萃取振动规整填料塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液液萃取振动规整填料塔，属于化工生产中用于液液传质装置的创新。

背景技术

现有液液萃取设备包括静态和动态装置。其中动态装置以振动筛板塔为主，该振动筛板塔包括塔体，塔体顶部之外设置电机及传动机构，传动机构与设置在塔体内中心部位的连杆相连，连杆上串联固定多快筛板，传动机构的运动带动塔体内连杆上下振动运动，实现塔体内的液液萃取。其萃取工作过程为：油相经油相进口管进入振动筛板塔内，由液体分布器分散成液滴，与来自水相进口管的水相在振动筛板段不断地进行多次的分散与结合，使水相中的有机物不断向油相转移，最后萃取液在塔体上部的出口管离开塔体，萃余液在塔体下部的出口管排出塔体，从而达到使水相中的有机物分离出来的目的。

振动筛板塔用于液液萃取过程，目前存在以下不足之处：①受筛板开孔率低的限制，分散相在筛板下面易于聚并，液液有效接触面积小，不利于两相传质。②筛板上下运动阻力大，振动过程能量消耗较高，且容易引起分散相轴向返混，降低传质效率。

发明内容

本实用新型目的就在于提供一种液液萃取振动规整填料塔。该振动规整填料塔萃取效率高，能耗低。

本实用新型是通过下述技术方案加以实现的。一种液液萃取振动规整填料塔，该振动规整填料塔包括异径三段结构的塔体，其中上部较大直径段为轻相澄清段5，之内设置重相分布器11；下部较大直径段为重相沉降段7，之内设置轻相分布器10；轻相澄清段5与重相沉降段7之间是较小直径段称之为萃取段6。位于塔体中心线上由塔顶至萃取段下部之间设置一根振动杆4，该振动杆的上下振动由塔体顶部之外的包括电机1、偏心轮2和曲轴3组成的驱动机构驱动。其特征在于，在振动杆的下端设置填料支撑盘13，填料支撑盘13之上是由圆盘状板网波纹片叠加组成的填料段14，填料段14之上是填料固定压紧盘15，填料段相邻两片圆盘状板网波纹片的波纹通道相互垂直90°，圆盘状板网波纹片的直径小于萃取段直径2～5mm，填料段的高度小于萃取段高度30～50mm。

上述的圆盘状板网波纹片的峰高6.3mm，峰宽16mm，板网的网孔形状为菱形或矩形，网孔面积为4×4～20×20mm²，板网厚为0.2mm～1.5mm。

本实用新型的优点在于：同已有的振动筛板塔相比，所采用的圆盘状板网波纹片规整填料比表面大，对分散相液滴有切割破碎作用，大液滴经过时将被破碎，而板网网孔的大小使得液滴直径分布集中，从而提高萃取过程的传质效率。将这种填料固定在上下往复运动的振动杆上，填料段上下往复运动的结果加速了液滴的表面更新过程，抑制过大液滴的生成，使得两相间的传质面积增大，传质界面不断更新，从而强化了传质过程，改善了萃取效果，实现了液液高效传质。填料材质轻，运动阻力小，降低了传质过程的能耗。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1为电机、2为偏心轮、3为曲轴、4为振动杆、5为澄清段、6为萃取段、7为沉降段、8为放液口、9为重相出口、10为轻相分布器、11为重相分布器、12为轻相出口。

图2为圆盘状板网波纹片的俯视图。

图3为图1萃取段6的结构示意图。

其中：13为填料支撑盘，14为由圆盘状板网波纹片组装成的填料段，15为填料固定压紧盘。

具体实施方式：