[实用新型]二甲醚与液化石油气液相掺混装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种燃气装置，特别涉及一种将二甲醚(DME)以液相掺混方式用作城市燃气时，与液化石油气(LPG)以不同比例进行掺混的装置。

背景技术：

现有技术中，城市燃气大多采用天然气(NG)、液化石油气(LPG)或人工煤气(MG)气源。由于LNG、NG为主的燃气气源供应日益紧张，因此，开始研究代用燃气的可能性，二甲醚是一种气体燃料，易液化储存输送，可用作城市燃气，以纯质或掺混供应使用。二甲醚(DME)可以与液化石油气(LPG)，天然气(NG)，人工煤气(MG)混合作为高峰负荷的补充气源或应急气源。由于二甲醚的物理性质与液化石油气相似，可以与之以任意比例互溶混配，并能实现正常燃烧。

目前的燃气混气设施和气化应用设备，都是按照上述三大气源的使用标准和要求建设的，虽然二甲醚的性质与液化石油气相似，但其蒸汽压为0.53MPa，丙烷为0.83MPa，正丁烷为0.21MPa，热值、沸点等也有差别，原有的液化石油气的气化工艺流程，并没有二甲醚的液相掺混装置。

发明内容：

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种二甲醚与液化石油气液相掺混装置，该装置使不同压力和流量的以上两种燃气，经过调压、节流后按比例，进入储存容器充分混合后，经过加压泵的增压，流入气化器，经加热气化后流出，进入城市燃气管网。

本实用新型的技术方案是：一种二甲醚与液化石油气液相掺混装置，其特征在于：由液化石油气流体管路和二甲醚流体管路组成；管路上安装有流量控制装置，该流量控制装置通过可编程序控制器控制后，两路管路的介质按照比例通入储存容器。

上述流量控制装置由流量计和流量控制阀组成。

上述二甲醚与液化石油气液相掺混装置，其输入端口分别与各自的储罐连接，输出端分别通入储存容器；两路管路均由加压泵、液相回流管路、计量仪表、流量控制阀和止回阀组成，加压泵的入口与储罐连接，出口连接液相回流管路，同时依次连接测量仪表、流量控制阀和止回阀，止回阀的出口与储存容器的入口连接，测量仪表的输出端口与控制系统的可编程序控制器PLC的输入端口连接，PLC的输出端口与流量控制阀连接。

本实用新型具有如下的优点和积极效果：

1、本装置中设置液相回流管道，具有稳定、调节液态流体压力，保护加压泵正常工作的作用，可根据需要将两种流体的压力调整到合适的工作状态点，通过回流管道上过流阀的开度调节来比较精确地控制管道压力。

2、两路液体分别按各自的管路流动，通过对各自液相回流管道系统的调控，在保证液相流动下进入容器掺混。

3、掺混装置中的储存容器的入口前安装止回阀，保证液体单向流入储存容器，实现了流动安全。并防止两路液体在不同压力状况下流动时，发生混流或倒流。

4、通过控制系统可实现精确混合，均匀掺混。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示：一种二甲醚与液化石油气液相掺混装置，由液化石油气流体管路和二甲醚流体管路组成；液化石油气流体管路中的加压泵1入口与液相液化石油气储罐连接，加压泵出口连接液相回流管路2，同时依次连接阀门3、压力显示器4、温度显示器5、流量计6、流量控制阀7和止回阀8，止回阀的出口与储存容器的入口连接，压力显示器4、温度显示器5、流量计6的输出端口与控制系统的可编程序控制器PLC12的输入端口连接，PLC的输出端口与流量控制阀7连接；二甲醚流体管路中的加压泵14入口与液相二甲醚储罐连接，加压泵出口连接液相回流管路15，同时依次连接阀门16、压力显示器17、温度显示器18、流量计19、流量控制阀20和止回阀21，止回阀的出口与储存容器的入口连接，压力显示器17、温度显示器18、流量计19的输出端口与控制系统的可编程序控制器PLC的输入端口连接，PLC的输出端口与流量控制阀20连接；为了保证安全，在储存容器的出口依次安装紧急切断阀10和液位控制单元13。