[实用新型]定型蒸箱结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于毛条束在加捻牵伸后的定型技术领域，尤其涉及一种蒸气热损小、且不占空间的定型蒸箱结构，进一步借由其不发生下垂与晃动的现象，而能增进毛条束的定型效果与质量。

背景技术

羊毛是一种非常重要、且优良的天然纺织原料，由于其具有优异的柔软性、纺丝特性、绝热性能、吸湿性能等，因此其保暖性佳、不易沾污、光泽柔和，而被广泛的运用于毛衣类、西服类、毛毯等保暖衣物。但羊毛先天上其纤维表面具有鳞状体，在洗涤时易因粘合作用而收缩，故为了克服前述羊毛收缩的问题，传统羊毛的纤维是以氯化处理为主，但由于在氯化过程中会产生破坏大气层的有毒物质，故先进国家开始禁止以氯化处理的羊毛进口，虽然亦可以碱或蛋白质分解酶去破坏鳞片，达到丝光的效果，但其加工成本高，且质量不稳定。

再者，除了前述的丝光效果外，羊毛进一步以其长度与线径做为质量等级的区分，一般而言越细、越长的羊毛等级越高，反之越粗、越短的羊毛等级就越低，然而由于受到全球暖化的影响，羊毛的细度与柔软度愈来愈差，再者羊毛更存在有易起毛球与折皱痕等问题。

为了解决前述的问题，目前业界主要是利用加捻、牵伸与定型的技术，使羊毛进一步拉细、定型与卷曲来解决前述的问题。而现有的羊毛处理主要是经浸液压吸、加捻旋转、加捻牵伸、加捻定型、加捻定型牵引、解捻牵引与出口牵引等步骤来进行(如图1所示)；

由于羊毛具有一定的延展性与柔软性，因此在加捻牵伸后，其容易在作用力丧失后，自行回复原状，因此一般会进行加热定型的步骤，以防止羊毛的毛条束松散回复原状，由于其加热定型时需要有一定的长度与滞留时间，才能达到定型的目的，以目前实际的作业与经验，一般的滞留时间为30M/Min的线速连续进行才能够达到定型效果，因此如以单条作业，则该定型蒸箱的机台需达到30公尺，且需要进行多段的定型作业，如此将造成机械长度长，且占空间，而影响到操作的难度，也造成空间的浪费。

再者由于蒸箱体积大，故现有的蒸箱气密效果差，蒸气热能损失大，同时由于毛条束拉伸的长度过长，毛条束会有下垂的问题，且也会有晃动的现象，因此其定型效果不佳，而直接影响到产品的质量，故有必要进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种其可延长毛条束滞留时间与长度的定型蒸箱结构，以避免毛条束发生下垂与晃动的现象，可提高其定型效果，且体积小，减少蒸气热能的损失，提升操作的便利性、不占空间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种定型蒸箱结构，其特征在于，包括：一箱体，其具有可提供内部热蒸气的加热设备，且箱体上设有一密闭性盖合的盖体；至少一导线装置，其是设于箱体内，该导线装置又包括一第一机头组与一第二机头组，其中第一机头组具有一可锁设于前段加捻装置的可旋转的座体，座体具有一供毛条束穿入的轴孔，又，座体于上、下周缘分别枢设有呈水平设置的一上引导轮与一下引导轮，且座体两侧周缘分别枢设有呈直立状的一第一侧引导轮与一第二侧引导轮，再者前述第二机头组具有一可锁设于后段加捻装置的可旋转的座体，座体上形成有一供毛条束穿出的轴孔，且该座体于上、下周缘分别枢设有呈水平设置的一上引导轮与一下引导轮，上、下引导轮与前述第一机头组的上、下引导轮对应，而第二机头组的座体两侧周缘分别枢设有呈直立状的一第一侧引导轮与一第二侧引导轮，第一、二侧引导轮亦与前述第一机头组的第一、二侧引导轮对应；借此，组构成一可延长毛条束于蒸箱内加热定型滞留时间与长度，提升其定型效果，且蒸箱体积小不占空间及毛条束不会发生下垂与晃动的现象，而能提升产品质量的定型蒸箱结构。

前述的定型蒸箱结构，其中箱体与盖体间设有气密组件。

前述的定型蒸箱结构，其中箱体与盖体间设的气密组件可为水封。

前述的定型蒸箱结构，其中蒸箱的箱体内设有一组导线装置。

本实用新型蒸箱可使毛条束呈多段环绕状，以有效延长毛条束在蒸箱内加热定型的滞留时间与长度，进一步缩短蒸箱的长度与体积，以减少蒸气热能的损失，有效提升毛条束的定型效果，且避免毛条束发生下垂与晃动的现象，而能提高产品的质量。

本实用新型的有益效果是，其可延长毛条束滞留时间与长度，以避免毛条束发生下垂与晃动的现象，可提升其定型效果，且体积小，减少蒸气热能的损失，提升操作的便利性、不占空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有羊毛处理步骤的方块示意图。

图2是本实用新型定型蒸箱结构的外观示意图。