[实用新型]石油钢管内螺纹保护器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内螺纹保护器，特别涉及一种用于石油套管和各种管道端部的内螺纹保护器。

背景技术

现有的用于石油套管或各种管道端部的内螺纹保护器，主要有全钢和全塑和钢塑复合几种结构。全钢结构的螺纹保护器，由于其螺纹部位未经柔性处理，在运输或拆装时，如遇过大的外部冲击力，易使管道端部的螺纹损坏；全塑的螺纹保护器，由于强度较差，在运输或拆装时，如遇过大的外部冲击力，也易因其本身变形减弱其对管道的保护作用。为了克服这些缺陷，有关人员研制了钢塑结合的螺纹保护器，主要为由钢环层和塑料层两层结构构成，在钢板层表面采用一次注塑塑料层成型。塑料层和钢板层之间为空芯，只有几个连接点，致使两层之间在使用或运输、装卸过程中容易脱落，并且使塑料层抗冲击性较差，容易破损，减弱了保护器的抗冲击能力，故不能达到很好的保护效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型的石油钢管内螺纹保护器，本实用新型的石油钢管内螺纹保护器，能抗击不同角度在特殊情况下强大的冲击力，能与所保护管道的管壁上的内螺纹紧密配合，确保管道的端头和螺纹不受任何损伤。本结构合理制作工艺简单、成本低廉、抗冲击性能好。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的石油钢管内螺纹保护器，包括一环形刚性骨架1和包覆在骨架外侧的带有封底的塑料外层2，其特征是所述刚性骨架1和塑料外层2之间设置有芯体层3。

所述芯体层3为用回收塑料制成的塑料层。

所述芯体层3内外表面分别与刚性骨架1和塑料外层2为无缝隙连接。

所述塑料外层2外表面设置有与塑料外层同时注塑成型的螺纹4。

所述塑料外层2的上端部设置有位置径向对称的两个圆孔。

所述刚性骨架1在满足其刚性的条件下，可采用金属材料或工程塑料制成，优选由不锈钢或尼龙或铝型材制成。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的石油钢管内螺纹保护器的环形刚性骨架的外表面注塑有夹芯层，夹芯层外部注塑有外表面带有螺纹的塑料外层。夹芯层对刚性骨架和塑料外层之间的空隙进行填充，起到了很好的抗冲击作用。夹芯层的材料选材要求低，来源广，当采用回收塑料时，价格更为低廉。

2.现有的石油钢管内螺纹保护器塑料外层的螺纹为将塑料外层注塑完成后，再在车床上加工而成，工序繁琐。本实用新型是配备了带有螺纹的塑料外层的注塑模具，在注塑塑料外层时同时将螺纹注塑成型的，重复性好，螺纹尺寸精度高，工序简单，制品表面光洁度好。

本实用新型根据管道的具体型号及尺寸，制成相应的大小型号，使用时只需将配套的保护器拧进管道端部，通过保护器塑料外层的螺纹与管道内螺纹紧密结合，从而确保管体螺纹不受任何损伤。

本实用新型的使用范围广，适用于各种直径大小的石油钢管或其它管道，一般常用直径范围为4.5英寸～14英寸。

本实用新型的石油钢管内螺纹保护器，能抗击不同角度在特殊情况下强大的冲击力，实现了刚柔相济，能与管壁的外螺纹紧密配合，确保管体螺纹不受任何损伤。结构合理、制作工艺、成本低廉、使用简便、抗冲击性能好、能够长期重复使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中1-环形刚性骨架，2-塑料外层，3-夹芯层，4-螺纹，5-环形檐，

    6-底座，7-凸肩，8-圆孔，9-凸环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作以详细描述：

由图1可见，本实用新型的石油钢管内螺纹保护器，包括一环形刚性骨架1和包覆在骨架外侧的塑料外层2，所述刚性骨架1和塑料外层2之间设置有芯体层3。所述芯体层3所用塑料无特殊要求，只要满足可以注塑，并能与刚性骨架和塑料外层紧密贴合的要求即可。可为通用的任何单一种类或几种类型的共混物，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯聚丙烯的共混物等等，本实施例采用回收塑料。芯体层3内外表面分别与刚性骨架1和塑料外层2紧密结合。所述刚性骨架1的顶部向外翻卷形成环形檐5，所述塑料外层2的上端部向外凸出形成凸环9，凸环9的上边沿与刚性骨架1的环形檐5紧密相连，凸环9上设置有位置径向中心对称的两个圆孔8。塑料外层2外表面设置有同塑料外层2同时注塑成型的螺纹4，塑料外层2的底部设有一封底的底座6，底座6中部凸起为形结构，塑料外层2的环形侧面自与底座6的连接处向外有一延伸形成环形凸肩7。所述刚性骨架1为不锈钢材质，表面喷有一漆层。所述塑料外层为聚乙烯注塑而成。