[实用新型]高操作弹性滑片式梯形导向浮阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高操作弹性滑片式梯形导向浮阀，属于气液传质设备的浮阀技术领域。

背景技术

目前，石油、化工领域通常采用的气液、液液传质设备是各种塔器，主要有填料塔和板式塔两种。在常压及加压操作中板式塔以其高性能和低价格的特点仍占据主导地位。板式塔又根据塔盘形式的不同分为筛孔塔盘、泡罩塔盘、浮阀塔盘等，其功能主要是起到传质媒介的作用。其中浮阀塔盘以其结构简单、具有良好的操作弹性、效率高，压降较低等特点得到了广泛应用。

目前工业装置中应用较多的仍是标准F1型圆浮阀，该浮阀在一定程度上改善了传质条件，但是由于其结构的限制仍存在很多不足之处：操作时气体从四周喷出，阀之间容易形成对喷，造成返混，同时有效传质面积受到限制，导致气体环隙速度过大，使雾沫夹带量增大，气体分布不均匀，从而使传质效率受到影响；高气速和不均匀的气体分布还使塔板局部产生死区，严重影响传质效果，尤其当气体负荷较大时，这种负面影响就更加严重；由于操作时圆阀会不停的转动，阀腿会不停的磨损，达到一定周期时会脱落，影响塔的正常操作。

另一种应用较广的是条形浮阀，阀体成长方形，板上气体和液体成90°错位接触，有较好的传质效果。但是这种阀体没有推动液体流动的分力，致使液面梯度增大，气体分布不均，压降增大，局部还可能产生漏夜，同时塔板弓形区还会产生液流死区，造成返混现象，使传质效率受到影响。

近年来不少学者在保留圆形浮阀和条形浮阀优点的基础上设计了多种新型浮阀，如滑动阀片笼罩式喷射浮阀和梯形导向浮阀等。前者通过加入滑片使操作弹性大为提高，但没有改变原来的喷射状态，因而返混和液面梯度过高的缺点并没有改观；后者通过采用梯形阀体和在阀盖上开孔的方法，使导流性能加强，但是操作弹性还有待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高操作弹性滑片式梯形导向浮阀。该导向浮阀具有操作弹性大、传质效率高的特点。

本实用新型是通过下述技术方案加以实现的：一种高操作弹性滑片式梯形导向浮阀，该浮阀安装在开有梯形阀孔的塔板4的阀孔上，它包括梯形的阀腿支架3和固定于阀腿支架阀腿脚上的阀盖1；所述的梯形阀腿支架包括支架的两底侧分别设置窄底挡板3-1和宽底挡板3-3，在每个挡板两侧设置两块立板式的阀腿3-2，阀腿高于挡板的部分用于与阀盖连接，称之为浮阀腿脚3-4；在支架的两腰侧设置向下折的窄条连接板3-6，它的两端开设用于与塔板连接的阀脚3-5；所述的梯形阀盖，在阀盖上制有规则排列的开口朝向窄底方向的导向舌孔1-1，在阀盖的四个角部位开设条形安装孔1-2：其特征在于该浮阀还包括，在阀盖的下方、阀腿的内侧设置一个沿阀腿上下滑动的梯形滑片2，该滑片的两端开设缺口，中央开设通孔2-1，通孔的两底之间的长度和两腰之间的宽度均大于塔板上的梯形开孔相应的两底之间的长度和两腰之间的宽度。

上述梯形滑片中央通孔为同滑片梯形相似的梯形孔，或是开设圆形孔或矩形孔或三角形孔。

上述的各种形状的孔数为单一孔或为两个以上的孔。

本实用新型在于结构简单、易于制造、使用可靠，该浮阀的操作弹性可达1：16以上并能有效地减小大直径塔的液面梯度，从而大大提高了塔的气液传质效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是阀盖结构示意图。

图3是滑片结构示意图。

图4是阀腿支架结构示意图。

图5是本实用新型安装在塔板上示意图。

图中1为阀盖；2为滑片；3为阀腿支架；4为塔板；1-1为导向舌孔；1-2为条形安装孔；2-1为滑片开孔；3-1为窄底挡板；3-2为阀腿；3-3为宽底挡板3-4为阀腿脚；3-5为阀脚；3-6为窄条连接板

具体实施方式

下面结合图1-5详细说明本实用新型的细节及工作情况。