[实用新型]框架式钢网深井阳极

说明书

技术领域

本实用新型属于深井防腐阳极，尤其涉及一种应用于深井、次深井的框架式钢网深井阳极。

背景技术

工业领域中的各类埋地金属管线，例如埋地油管、水管、气管等金属设施绝大多数都工作在腐蚀性相当强的土壤等介质中，尤其是厂区地下金属管网等设施，影响腐蚀的因素更加繁多而复杂，若不采取必要的保护措施，均会遭到严重的腐蚀，从而降低了金属构件的使用性能，缩短了使用年限，增加了维修费用支出，甚至造成停工停产的事故。目前普遍应用阳极保护技术即，向被保护体通直流电，至使工作在腐蚀介质中的不同种类的金属构件或者同种金属构件的不同部位间的电极电位差变为零，从而防止金属腐蚀。目前使用的深井阳极其结构：是采用直径Ф325×7或直径Ф219×7钢管制作而成。例如：深度为32m的次深井阳极，一般由长为2.5m/节，共8节钢管组装成阳极部分，为了便于运输先将两节焊接成一段；未装阳极部分由焊接成长6m/节的2段组成；在现场吊装前再将各段连接为阳极部分和没有阳极部分的两部分，分两次吊装，吊装扶正后将两部分焊接。存在的问题：成本高，投资较大。需要钢材量大；施工工艺复杂。安装前需要对钢管焊接且必须保证焊接质量及保证焊接温度不能损坏管体内的阳极电缆；安装时需要大型起重吊装设备并存在安全隐患；搬用时容易造成阳极断裂、损坏，如果阳极电缆损坏无法维修或更换，只能报废阳极，甚至将已打好的阳极深井报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种框架式钢网深井阳极，不需大型机械配合施工，减少钢材的使用量；安装过程中不用焊接，连接方便，不用担心搬运过程中阳极断裂、损坏。由于钢网的空隙使得阳极与大地直接产生回流，为此提高保护效果，缩短极化时间。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种框架式钢网深井阳极，包括阳极，其特征是：主要由支柱、箍筋组成的主体框架，所述主体框架内壁设有金属网层，所述阳极通过扶正圈或扶正架置于主体框架中心，主体框架内对称设置电缆护管及通气孔管，电缆护管及通气孔管的两侧壁均布设有通气孔。

所述主体框架由三根支柱和四道箍筋组成。

所述电缆护管及通气孔管采用非金属材料制成。

所述支柱框架一端设有U型连接片。

所述支柱框架内填充固定填料。

所述支柱框架端头设有连接挡板并连接锥型导向头。

所述支柱框架中心的扶正圈或扶正架上安装阳极护管。

本实用新型的有益效果：节约材料，减少钢材的使用量，单节轻，一个人轻松搬运。简化施工工艺，不需大型机械-吊车配合施工，大大的提高了施工速度，安装过程中不动火、不用电、不用焊接，连接方便，保障了施工安全。因结构上的优势，不用担心搬运过程中阳极会断裂、损坏。由于钢网的空隙使得阳极与大地直接产生回流，为此提高保护效果，缩短极化时间。由于非金属的电缆护管及通气孔管同时接出形成双通气孔，最大程度的减免了气阻现象。延长阳极寿命，提高保护率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的截面图；

图3是两根本实用新型的首尾连接图；

图4是扶正圈上安装阳极护管的结构示意图；

图5是主体框架带导向头的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种框架式钢网深井阳极，包括阳极，主要由三根支柱1、四道箍筋2组成的主体框架3，采用δ5扁钢制成。所述主体框架内壁设有金属网层4，所述阳极5通过采用扁钢δ5扶正圈6或扶正架置于主体框架中心，主体框架内对称设置电缆护管8及通气孔管9，电缆护管及通气孔管的两侧壁均布设有通气孔10。由于非金属的电缆护管及通气孔管同时接出形成双通气孔，最大程度的减免了气阻现象。所述电缆护管及通气孔管采用非金属材料制成。支柱框架内填充焦炭填料13。每节长2m的所述支柱框架一端设有U型连接片11，依靠螺栓12连接。最底节支柱框架的端头设有连接挡板14并连接锥型水泥导向头7。阳极采用氧化物阳极或含铬高硅铸铁阳极材料。支柱框架中心的扶正圈或扶正架上安装阳极护管15，用于安装氧化物阳极。安装时，将阳极预装在主体框架上，运到现场只需用起重葫芦和三脚架即可完成安装工作。一个人轻松搬运，先将一根框架式钢网深井阳极放入井中，再用螺栓将第二根框架式钢网深井阳极连接好同时连接好电缆，放入井中，如此逐根放入井中。不动火、不用电、不用焊接，连接方便，保障了施工安全。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。