[实用新型]输送装置用导向滚轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种万向轮式输送装置，尤其涉及一种用于输送装置上的导向滚轮。

背景技术

一般的万向轮式输送装置，是在输送机上设置数个导向滚轮，货物可以被放置于导向滚轮上输送。现有的所述导向滚轮，是在一中心轴串设一本体，使得本体可以该中心轴为中心而旋转，该本体的周缘则枢接数个中间轮与侧轮，使得中间轮与侧轮可以垂直于该中心轴的方向相对于本体旋转。但该现有滚轮的本体是固定的，无法依实际需求串接不同数量的滚轮。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种可以依实际需要而活动串接组合各种数量的输送装置用导向滚轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种输送装置用导向滚轮，其特征在于，包括：一偶数对的盖体，该盖体具有一中心孔，以及分布于其周缘的偶数对爪部，该爪部设有缺口，两该盖体共同组成一本体；一中心管，串设于这些盖体；数个中间轮，具有一通孔；数个侧轮，具有一轴孔；数个转轴，穿设该中间轮的通孔与该侧轮的轴孔，该转轴枢设于两该盖体间的缺口，使该中间轴位于两爪部之间，而该侧轮位于该两爪部的相对称两侧。

前述的输送装置用导向滚轮，其中至少所述本体并列组合，且两本体的爪部相互错开。

前述的输送装置用导向滚轮，其中中间轮为圆形，所述侧轮为锥形。

本实用新型的有益效果是，本实用新型可以借由较长的中心管串接更多数量的本体，以组构包含更多数量中间轮与侧轮的导向滚轮。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型组装成单一滚轮的实施例立体示意图。

图2是本实用新型用于组装单一滚轮的组件组合关系的立体分解示意图。

图3是本实用新型组装成单一滚轮的实施例平面视图。

图4是本实用新型组装成单一滚轮的实施例平面剖视图。

图5是本实用新型组装成双滚轮的实施例立体示意图。

图6是本实用新型用于组装双滚轮的组件组合关系的立体分解示意图。

图7是本实用新型组装成双滚轮的实施例平面视图。

图8是本实用新型组装成双滚轮的实施例平面剖视图。

图9是本实用新型组装成四滚轮的实施例立体示意图。

图10是本实用新型组装成四滚轮的实施例平面视图。

图11是图10所示A-A线的平面剖视图。

图中标号说明：

1……盖体

11……中心孔

12……爪部

121……缺口

13……凸柱

14……凹孔

2……中心管

21……凸缘

3……中间轮

31……通孔

4……侧轮

41……轴孔

5……转轴

具体实施方式

图1是本实用新型组合成单一个导向滚轮的实施例，其包含有一串设于一中心管2的本体1，该本体1周边的四个方向分别枢设有一中间轮3，以及位于中间轮3两侧的侧轮4；其中，中间轮3为圆形，侧轮4为锥形。

如图2所示，其为本实用新型的导向滚轮，包括有一对相互对称的盖体1、一中心管2、数个转轴5、数个中间轮3与数个侧轮4；其中，该盖体1具有中心孔11，盖体的外径周缘设有数对爪部12，每一爪部12均设有朝向本体一面的半圆形缺口121，且该半圆形缺口121的中心轴线与中心孔11的中心轴线相互垂直；在本实用新型的实施例中，所述爪部12包含有四对，分别呈九十度夹角地分布于本体1的四个方向；两盖体1的对合面分别设有对应而可迫紧配合的凸柱13与凹孔14，借由该凸柱13与凹孔14的迫合，以将两盖体1组成一导向滚轮的本体；当两盖体1对合后，设于两盖体同一位置的缺口121恰好组成可以供一转轴5穿过的枢孔。转轴5在组合于两盖体1的缺口之前，先将圆形的中间轮3的通孔31串设于转轴5，再将两侧轮4的轴孔41分别串设于转轴5的两端，然后将转轴5放置于一盖体1的缺口121；具有凸缘21的中心管2两端则分别套入两盖体1的中心孔11，然后再完成凸柱13与凹孔14的迫合固定，使凸缘21位于两盖体之间，即完成单一个导向滚轮的组合，其组合后的结构如图3及图4所示；组合后的导向滚轮具有位于四个方向的圆形中间轮与锥形侧轮，供多方向的导向输送用。