[实用新型]带耳方形壳体周边一次成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于数字电视中电源部品模具领域。

背景技术

本部品，用传统的加工方法是在模具上经过冲制加工，但是侧壁上带连接耳朵的零件是无法在连续模具上制出成品的。原来的模具由各自独立的多套模具来完成，使用时分别在各自冲压机上成型各自部位，由于是在同一个零件上，对不同部位进行多次冲压成型，所以很难保证零件各部位相对位置精度(形状和位置的精度)。

现在改为连续模具是将多套模具集合为一起，只使用在数控冲压机(并配有自动送料装置)。这样节约了人力和冲制零件的原材料，且提高了零件各种精度，并且将原来模具上无法完成的形状及部位能一次成型，在连续模上可以实现。

实用新型内容

针对以上情况，本实用新型提供一种带耳方形壳体周边一次成型模具，用以生产数字电视中的电源外壳。

带耳方形壳体周边一次成型模具，其特征在于：包括通过导向系统连接的上模和下模，上模包括：和导向系统连接的上模座，固定垫板通过固定板与上模座连接，卸料垫板与卸料版紧固在一起，然后通过定距螺钉与上模座紧固在一起；切打成型上模与卸料垫板连接且固定在卸料板中，弯曲成型上模与卸料垫板连接且固定卸料板中；下模包括：下模座和导向系统连接，固定板与凹模板紧固在一起；切打成型下模固定在凹模板中，用连接螺钉紧固在下模固定板上，弯曲成型下模固定在凹模板中，用连接螺钉紧固在下模固定板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：老模具是多套模具加工制造在一个零件上，其尺寸精度和位置精度很难保证。而且带耳的零件在多套模具中是无法实现的。新型的连续模具中有原材料的料带做支撑体，使得零件的料带连接成一体，能在模具上一步一步前进，使零件从坯料到成品还加上弯曲成型和切打整型工艺，从而达到零件图纸各种技术要求。由此保证了尺寸精度和位置精度，减少操作人员和冲压机床，降低了该零件的成本，提高生产效益18~22倍。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，其中：1.上模座2.固定垫板3.固定板4.卸料垫板5.卸料板6.凹模板7.下模固定板8.下模座9.连接螺钉10.连接顶管11.顶管螺钉12.垫片13.丝堵14.顶出弹簧16.顶杆17.顶出弹簧18.丝堵19.紧固块20.紧固螺钉21.导柱22.导套23.丝堵24.顶出弹簧25.丝堵26.弹簧27.弯曲整形器28.连续螺钉29.顶杆30.切打成型器31.连接螺钉32.顶杆33.切打成型凹模A 34.整平器35.切打成型凹模B36.连接螺钉37.弯曲整形下模A 38.调平器39.弯曲整形下模B

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型作进一步描述：

带耳方形壳体周边一次成型的模具，其特征在于：包括上模和下模，其中上模和下模通过导向系统连接；上模有：上模座1和导向系统连接、固定垫板2通过固定板3与上模座1连接，卸料垫板4与卸料版5紧固在一起，然后通过定距螺钉与上模座1紧固在一起；切打成型上模与卸料垫板4连接且固定在卸料板5中，弯曲成型上模与卸料垫板4连接且固定卸料板5中，下模有：凹模板6；下模有下模座8和导向系统连接，固定板7与凹模板6紧固在一起；切打成型下模固定在凹模板6中，用连接螺钉36紧固在下模固定板7上，弯曲成型下模固定在凹模板6中，用连接螺钉9紧固在下模固定板7上。

所述的切打成型上模包括：切打成型器30用连接螺钉31与卸料垫板4连接且固定在卸料板5中，弹簧24设在上模座1和固定垫板2之间，用于顶杆32压缩后的顶出作用，丝堵23设在上模座1上，是固定弹簧和调节弹簧的压缩量作用。

所述的弯曲成型上模包括：弯曲整形器27用连接螺钉28与卸料垫板4连接且固定卸料板5中，顶杆29固定在固定板3中与卸料垫板4和切打成型器30、弯曲成型器27为滑动配合，弹簧26设在上模座1上，用于顶杆压缩后的顶出作用，丝堵25设在上模座1上，起固定弹簧和调节弹簧的压缩量作用。

所述的切打成型下模包括：切打成型凹模A 33，整平器34.，切打成型凹模B35，切打成型凹模A 33和切打成型凹模B 35分别固定在凹模板6中，用连接螺钉36紧固在下模固定板7上，整平器34与切打成型凹模A、B滑动配合，上下运动靠切打成型凹模A、B上的挂台限位和固定，顶杆16固定在下模固定板7中，顶出弹簧托17设在下模座8上，托料器34，丝堵18设在下模座8上，起固定弹簧和调节压缩量作用。