[实用新型]一种用于生产中空纤维膜的三重环形喷丝孔式喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及中空纤维膜生产领域。具体是指一种中空纤维膜喷丝板。

背景技术

膜分离技术与传统的分离技术相比有分离精度高，能耗低，操作方便，对环境无污染等诸多优点，因此越来越广泛地应用于医药、食品、环保和日常生活等领域。根据形状来分，膜可以分为中空纤维式，板式，卷式和管式等。目前已有的中空纤维式膜主要为超滤和微滤膜，制造方式大多都是相转化法。喷丝板多为中心通气或中心通液的插入管式喷丝板。

目前的中空纤维膜制造方法主要是浸没沉淀相转化法，该方法主要过程如下：聚合物铸膜液先从喷丝口挤出，而后迅速浸入非溶剂浴(凝固浴)中，铸膜液中溶剂扩散进入凝固浴，而非溶剂扩散到铸膜液本体内，经过一段时间后，溶剂和非溶剂之间的交换达到一定程度，聚合物溶液变成热力学不稳定溶液，发生聚合物溶液的液-液相分离或液-固相分离，成为两相，聚合物富相和聚合物贫相，聚合物富相在分相不久后就固化构成膜的主体，贫相则形成所谓的孔。在该生产过程中，喷丝口主要应用两重环形的插入管式喷丝板，中心环形通凝固浴或空气造成中空纤维膜内皮层，出丝后迅速浸入外部凝固浴中造成中空纤维外皮层。该喷丝板的主要缺陷在于难以对外皮层结构进行控制。根据目前对膜结构成形机理的研究，凝固浴的组成在其中起着很大的作用。在凝固浴中加入溶剂或一些小分子有机添加剂可改变传质速率，得到完全不同的膜结构。当凝固浴为纯水时，铸膜液一浸入水中，在表面立即发生液-液分相，这种瞬时分相所形成的膜具有致密皮层、大孔结构和海绵状结构。而当凝固浴中添加一定比例的溶剂或小分子添加剂时，液-液分相延迟发生，从而导致膜孔结构改变，可以得到分布更均匀，数量更多的连续的小孔。

目前所用的两重环形插入管式喷丝板由于没有外凝固液通道，只能在出丝口处设置一大型凝固槽，从成本方面考虑，只能选用纯水做凝固液，难于制得孔隙率高，孔径均匀的中空纤维膜。

实用新型内容

本实用新型的目的是改进现有技术，克服上述缺点，提供一种的三重环形喷丝孔式喷丝板。

为了实现上述的目的，本实用新采取的技术方案是：

一种用于生产中空纤维膜的三重环形喷丝孔式喷丝板，由中间体(3)、后座(1)、盖体(5)组成；中间体贯穿并固定于后座和盖体之间，其特征在于：三个嵌套的环形喷丝孔贯穿于喷丝板中。

本实用新型的有益效果是：三重环形喷丝孔式喷丝板的三个嵌套的环形喷丝孔，分别作为外凝固液通道、内凝固液通道和料液通道。该喷丝板由于在使用过程中可以任意调节内外凝固浴组成和比例，因此可以更好地控制膜内外皮层结构，生产出质量更加优秀的中空纤维分离膜。

附图说明

附图1为本实用新型的喷丝板的显示外凝固液进液孔侧面剖视图；其中，1后座、2进料空腔、3中间体、4、10外凝固液进液孔、5盖体、6内凝固液进液口，7铸膜液进料口，8，9密封槽，13内环，14中环，15外环，16出液孔。

附图2为本实用新型的喷丝板盖体的主视图。其中，13内环，14中环，15外环。

附图3为本实用新型的喷丝板显示紧固螺钉侧面剖视图；其中，其中，1后座、2进料空腔、3中间体、5盖体、6内凝固液进液口，7铸膜液进料口，8，9密封槽，13内环，14中环，15外环，16出液孔。11、12螺钉。(由于外凝固液进液孔4、10和紧固螺钉11、12是在不同的层面上，垂直部分有异面交叉，怕会造成干扰，故分成两张图显示)

附图4为本实用新型的喷丝板盖体进料口侧视图；其中，1后座、3中间体、5盖体、4、10外凝固液进液孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，以下根据附图举例说明具体实施方式。

实施例1

如附图1所示，用于生产中空纤维膜的三重环形喷丝孔式喷丝板，由中间体(3)、后座(1)、盖体(5)组成；中间体贯穿并固定于后座和盖体之间，三个嵌套的环形喷丝孔(13)、(14)、(15)贯穿于喷丝板中。

另外，所述的后座包括内凝固液进液口(6)和铸膜液进料口(7)，内凝固液进液口(6)用来过内凝固液，进液口通道可选用注射用针头，该针头与后座镶嵌为一体，该针头内腔为内环(13)，内环(13)直径为0.1mm。铸膜液进料口(7)用来过铸膜液，与中间体的空腔(2)相连通。所述的中间体(3)包括一个进料圆形空腔(2)和一个圆形密封槽(8)。进料空腔(2)的下部延伸部分与进液口通道组成出丝口中环(14)，中环(14)直径为0.4mm，与内环间隔距离0.1mm，用来过铸膜液。