[实用新型]钢制承插口钢筒纵筋预应力混凝土管无效
申请号: | 200720095932.4 | 申请日: | 2007-04-29 |
公开(公告)号: | CN201028146Y | 公开(公告)日: | 2008-02-27 |
发明(设计)人: | 赵斌;张亮 | 申请(专利权)人: | 天津万联管道工程有限公司 |
主分类号: | F16L9/08 | 分类号: | F16L9/08;F16L21/00 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 | 代理人: | 王来佳 |
地址: | 30017*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢制 插口 钢筒纵筋 预应力 混凝土 | ||
技术领域
本实用新型涉及混凝土管材,尤其是一种钢制承插口钢筒纵筋预应力混凝土管。
背景技术
钢制承插口预应力混凝土管是一种主要应用于市政、水利、电力、城市给排水系统的管道,在工业输水管线、农田灌溉、工厂管网中也经常被使用。目前的钢制承插口预应力混凝土管成本较高,,造成钢制承插口预应力混凝土管工程造价高的主要原因为:1.钢材价格的上涨引起成本增大。混凝土管芯内嵌装有圆柱形钢筋骨架,该钢筋骨架由多个纵筋与环向钢筋绑扎或者焊接而成,钢材的使用量较大;2.钢筋骨架制作成本较高。当采用人工绑扎钢筋骨架时,生产效率较低,生产周期较长,次品率较高;当采用专用设备以焊接方式固装钢筋骨架时,虽然生产周期缩短,次品率降低,但是机械设备成本较高。
目前在钢制承插口预应力混凝土管的实际生产中,管内壁的承口端与插口端易出现微裂纹,并且管芯纵向拉力不够高也会导致微裂纹的产生。
发明内容:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、设计合理、成本低廉、使用钢筋较少的钢制承插口钢筒纵筋预应力混凝土管。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种钢制承插口钢筒纵筋预应力混凝土管,由承口、插口、混凝土管芯、预应力钢丝、保护层构成,承口与插口同轴并分别固装在混凝土管芯的两端,保护层同轴制在混凝土管芯外壁柱面上,预应力钢丝缠绕在保护层内的混凝土管芯外壁柱面上,其特征在于:在混凝土管芯内同径均布轴向嵌装纵筋,该纵筋的两端均分别固装在混凝土管芯的承口及插口上;在混凝土管芯的承口及插口上均分别固装有一钢筒。
而且,在混凝土管芯内同径均布轴向嵌装的纵筋为N个,1≤N≤50。
而且,所述的纵筋及钢筒均采用焊接方式固装在混凝土管芯的承口及插口上。
而且,所述的纵筋固装在混凝土管芯的承口及插口的外缘部位,钢筒固装在混凝土管芯的承口及插口的内缘部位。
而且,所述的保护层为水泥砂浆。
本实用新型的优点和有益效果为:
1.在混凝土管芯内仅配置纵筋及钢筒而取代钢筋骨架,其混凝土管芯外壁保持原有的预应力钢丝,整个管芯仍然为钢筋混凝土结构,这样使管材仍然具有很强的耐压性,但使用的钢材量大大降低。
2.采用柔性承插口结构,具有良好的接头闭水性,并且施工操作简便,管材管壁薄,管体自身重量较轻,抵抗不均匀沉降能力很强。
3.本混凝土管在工艺处理上省去了圆柱形钢筋骨架的焊接过程,大大降低了管材的制作成本,节省了整个管材的成型时间,提高了管材的生产效率。
4.承口或插口端固装的钢筒可提高承口或插口端的抗渗性能。
5.本实用新型整体结构十分简单,设计科学合理,具有良好的耐久性、抗渗性及接头水闭性,采用纵筋及钢筒而取代钢筋骨架,钢材使用量较少,维修维护简单且施工操作简便,大大降低了产品的造价及施工成本,为混凝土管的广泛使用创造了条件。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图(局部剖视);
图2为图1的A-A向截面剖视图;
图3为图1的B-B向截面剖视图;
图4为本实用新型纵筋数量为三根时的截面剖视图;
图5为为本实用新型纵筋数量为三根时的截面剖视图;
图6为图1的C部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
本钢制承插口钢筒纵筋预应力混凝土管,由承口1、插口7、混凝土管芯2、预应力钢丝4、保护层构6成,承口与插口同轴并分别固装在混凝土管芯的两端,保护层为水泥砂浆并同轴制在混凝土管芯外壁柱面上,预应力钢丝缠绕在保护层内的混凝土管芯外壁柱面上。在混凝土管芯内同径均布轴向嵌装纵筋5,纵筋为N个,1≤N≤50;其两端均分别固装在混凝土管芯的承口及插口上;在混凝土管芯的承口及插口上还分别固装有一钢筒3。
纵筋及钢筒均采用焊接方式固装在混凝土管芯的承口及插口上。
本实施例中,纵筋固装在混凝土管芯的承口及插口的外缘部位,钢筒固装在混凝土管芯的承口及插口的内缘部位。
本实施例中,图1、图2、图3所示为固装有两根纵筋的结构形式,图4为三根纵筋,图5为四根纵筋;数量较多的纵筋根据实际需要设计,其结构形式类似。
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