[实用新型]三辊限动芯棒连轧管机轧辊压下装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属轧管机，尤其涉及一种三辊限动芯棒连轧管机轧辊压下装置。

背景技术

目前国内新建和在建的三辊连轧管机轧辊压下都采用的是伺服液压压下装置，实现辊缝控制。例如，天津钢管有限责任公司新建168mm机组采用的PQF轧管机，攀成钢集团成都钢铁有限责任公司在建159mm机组采用的FQM轧管机及鞍山新钢铁股份有限公司无缝钢管厂在建177mm机组采用的PQF轧管机。伺服液压压下装置虽然有其机架结构紧凑、能够实现轧制状态下动态调整辊缝等优点，但是由于配置的液压系统投资成本和维护费用很高则限制了其推广的范围。对于中小型企业来说这样的成本是难以承受的。业内亟待改进三辊连轧管机轧辊压下装置，以满足中下企业发展的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种三辊限动芯棒连轧管机轧辊压下装置，采用丝杠压下装置代替伺服液压压下装置实现辊缝控制，结构简单、投资成本低。更换机架快捷、方便。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种三辊限动芯棒连轧管机轧辊压下装置，其特征是：主要由上、中、下依次连接的壳体、蜗轮副、丝杠副、快开保护缸、电磁吸盘组成，所述蜗轮副与上壳体连接，蜗轮副的蜗轮与丝杠副的丝杠通过花键连接，所述丝杠通过轴承固定连接在上、中壳体内，所述快开保护缸设在中壳体上，中壳体为缸体，其内设有活塞，缸体上端固定连接缸盖，所述活塞顶端固定连接丝杠副的丝母，丝杠下顶端与电磁吸盘连接，电磁吸盘通过压盖与丝杠下端的连接套固定连接。

所述快开保护缸的活塞两端各设有一个丝母。

所述中壳体下端与在丝杠轴线平面上对称设有可以消除丝杠间隙的平衡缸，所述平衡缸的活塞杆顶端置有球面垫圈并通过螺母紧固在下壳体的壳盖上。

本实用新型的有益效果：采用丝杠压下装置代替伺服液压压下装置实现辊缝控制，结构简单、投资成本低。更换机架快捷、方便。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种三辊限动芯棒连轧管机轧辊压下装置，主要由上、中、下依次连接的壳体1、2、3、蜗轮副4、丝杠副5、快开保护缸6、电磁吸盘7组成，所述蜗轮副与上壳体固定连接，蜗轮副的蜗轮4-1与丝杠副的丝杠5-1通过花键连接，所述丝杠通过轴承8固定连接在上、中壳体内，所述快开保护缸6设在中壳体上，中壳体2为缸体，其内设有活塞6-1，缸体上端固定连接缸盖6-2，所述活塞顶端固定连接丝杠副的丝母5-2或两端各设置一个丝母，丝杠下顶端与电磁吸盘7连接，电磁吸盘通过压盖9与丝杠下端的连接套10固定连接。所述中壳体下端与在丝杠轴线平面上对称设有可以消除丝杠间隙的平衡缸11，所述平衡缸的活塞杆11-1顶端置有球面垫圈12并通过圆螺母13紧固在下壳体的壳盖上。工作原理：轧辊压下由调速电机(或液压马达)(图中未示)通过蜗轮副带动丝杠转动来实现，同时丝杠上端装有压下位置传感器(图中未示)来控制辊缝的大小。压下装置通过电磁吸盘与轧辊装置14相连接，轧机工作过程中电磁吸盘通电产生吸力，与轧辊装置连为一体。需要更换轧辊机架时，电磁吸盘断电吸力消失，机架能快捷、方便的从机座中拉出。快开保护缸的作用是，当发生轧卡事故，油缸可带动轧辊装置快速抬起，便于处理事故；其液压回路带有过载保护功能，能有效防止特殊情况下轧制力过大而损坏机械设备。平衡缸的作用是，消除丝杠间隙，避免轧件咬入轧辊时产生冲击。此结构在我公司(TCM)系列轧管机上试验成功，得到了良好的预期效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。