[实用新型]反向斜楔翻边装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工模具，特别涉及一种反向斜楔翻边装置。

背景技术

在以往的模具设计中，遇到这样上翻边与修边和冲孔在一起的时候，通常要把几个工作内容分开，从而增加几套模具，从费用以及制造周期上来讲都是非常浪费的；按照传统方法，进行制件的上翻边可以采用下压料器压料的形式完成，但是采用这种方法有一个局限性，在上翻边的同时，此套模具中不能有修边或冲孔等工作，由于采用下压料器所以在模具工作时制件始终是运动的，这样无法保证修边以及冲孔的精确性。，如果按照传统的方法进行，这套模具根本无法设计，只有再增加一套模具来完成修边以及冲孔的工作，但是这样做无疑会使模具的成本大大增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种反向斜楔翻边装置。这套模具中，正式包括了上翻边，修边以及冲孔等多种工作内容。不采用下压料器，而是采用上压料器压料，从下面给制件一个力来完成制件的上翻边。

本实用新型的技术方案是：

一种反向斜楔翻边装置，其特征在于：在模具上倒品字排列设置有三个驱动器：第一驱动器(1)、第二驱动器(2)、第三驱动器(3)，第一驱动器的斜面部分和第二驱动器的斜面部分相靠，第二驱动器的另一个斜面部分和第三驱动器的斜面部分相靠；第一驱动器与模具上下移动机构连接，第二驱动器在模具中与模具左右移动机构连接、第三驱动器在模具中与模具上下移动机构连接；第三驱动器的上表面是翻边面，在第二驱动器的下表面连接回程弹簧。

本实用新型效果是：

在以往的模具设计中，遇到这样上翻边与修边和冲孔在一起的时候，通常要把几个工作内容分开，从而增加一套模具，从费用以及制造周期上来讲都是非常浪费的，这套装置很好的解决了这一难题，把上翻边与修边冲孔放在一序完成变成了现实，从实施的效果上看，此套模具的制件已经实现批量生产并无任何异常。

附图说明

图1是反向斜楔翻边装置的结构断面图

图2是反向斜楔翻边装置的结构平面视图图

图3是反向斜楔翻边装置的回程弹簧在图2中Y向视图

图4是反向斜楔翻边装置的第三驱动器在图2中W向视图

图5是反向斜楔翻边装置的第三驱动器在图2中X向视图

图6是反向斜楔翻边装置的第一驱动器在图1中Z向视图

图中：1第一驱动器、2第二驱动器、3第三驱动器、4回程弹簧、5最终的上翻边工作部位。

具体实施方式

如图1和2所示的一种反向斜楔翻边装置，：在模具上倒品字排列设置有三个驱动器：第一驱动器(1)、第二驱动器(2)、第三驱动器(3)，第一驱动器的斜面部分和第二驱动器的斜面部分相靠，第二驱动器的另一个斜面部分和第三驱动器的斜面部分相靠；第一驱动器与模具上下移动机构连接，第二驱动器在模具中与模具左右移动机构连接、第三驱动器在模具中与模具上下移动机构连接；第三驱动器的上表面是翻边面，在第二驱动器的下表面连接回程弹簧(4)。

如图3所示的是图2中Y向视图，回程弹簧B的结构形状。

如图4所示的是图2中W向视图，第三驱动器的结构形状。

如图5所示的是图2中X向视图，第三驱动器的结构形状。

如图6所示的是图1中Z向视图，第一驱动器的结构形状。

其利用反向斜楔装置完成制件翻边具体工作过程，机床上滑块向下运动驱动第一驱动器部件1(利用机床的压力)，第一驱动器部件向下运动驱动第二驱动器部件2向左运动，第二驱动器部件驱动第三驱动器部件3向上运动完成对制件进行上翻边的工作，图中E处所指为最终的工作部位5。动作完成，机床上滑块向上运动，回程弹簧(4)将第二驱动器部件向右复位，依次第三驱动器部件向下，第一驱动器部件向上复位。