[实用新型]一种低压脉冲布袋除尘器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及除尘设备领域，尤其是适用于各种燃煤工业锅炉、高温窑炉和电站锅炉等烟气除尘用的低压脉冲布袋除尘器。

技术背景：

随着全球经济的快速发展和社会的全面进步，工业污染和城市生活污染物不断增加，有效的控制污染，改善和提高环境质量，已成为各国所要解决的当务之急。而且我国又是以煤为主要燃料的国家，由此决定了我国的大气污染为煤烟型污染，全国约有二十余万台各种工业锅炉和大量工业窑炉，因此治理烟气排放量成为大气环保的主要任务。目前常用的除尘设备多为简易干法除尘、湿法除尘、干湿结合除尘，以提高除尘效果为主，设备结构庞大，投资较大，费电、费水、占地大、维修难度大，湿式除尘设备对周围环境污染大。布袋除尘器由于维修方便、运行成本低、不产生二次污染等优点被国内众多企业所采用，是目前干式除尘器的主要方式，国内除尘器制造企业在这方面投入的研发力量较大。例如，一种改进型低压脉冲袋式除尘器，专利号为CN2413776。其特点是在除尘器内部进风口处增设了具有特殊结构的导流挡尘板，通过降低含尘气体的流速，使大颗粒粉尘失去惯性而被挡尘板滞留捕集并经导流挡尘板与器壁条隙落入灰斗，从而实现含尘气体的预处理，降低设备阻力，减少压气消耗。布袋除尘器在处理温度较低的烟气时效果较好，但随着工业的发展，大型的工业窑炉、电站锅炉大量出现。这些锅炉、窑炉排放的烟气温度高，常常含有大量未燃尽的颗粒粉尘。用常规的布袋除尘器处理时，由于布袋本身的物理特性所限，对高温承受能力又一定的限度，直接应用会使烟气温度过高，未燃尽的颗粒粉尘集结在布袋上，造成布袋烧损的现象，缩短了布袋的整体使用寿命。解决这一问题通常采用对烟气进行降温处理。但如果烟气温度降温控制不好，降温过低会造成结露现象，使粉尘粘在布袋滤面，使布袋清灰困难，造成系统阻力增大，处理烟气量下降；但对温度过高的烟气进行降尘时，由于烟气中常含有高温未燃尽的颗粒，虽经降温处理，颗粒外层温度降低，但其内核温度仍较高，很容易造成颗粒集结形成复燃烧毁滤袋，增加运行成本，因此目前的布袋除尘器在高温环境下应用上存在着很大的局限性。

发明内容：

本实用新型的目的就是为了克服现有除尘设备处理高温烟气时易出现高温未燃尽的颗粒在布袋集结形成复燃烧毁滤袋的问题，提供了一种可有效清除高温大颗粒的轻型化、除尘效率高、设备本体采用模块化结构的布袋除尘器。该除尘器结构合理，工作可靠、操作简单、检修维护量小，适用范围广泛，不仅适用高温窑炉除尘作业，也适用低温除尘，可大幅度的降低了生产运营成本，延长布袋使用寿命。

本实用新型的技术解决方案就是提供了一种除尘效率高，适用于多种条件下的高、低温烟气除尘的布袋除尘器。该除尘器的主除尘器与副除尘器采用一体式结构，其特征在于，主除尘器包括主除尘器进风口(7)、沉降室(9)，沉降室(9)内有气流隔板(17)，将沉降室(9)分为前后两室，在气流隔板(17)两侧各有一沉降室通风孔(18)，沉降室(9)的前后两室的顶部悬挂有防火墙(10)，防火墙(10)上嵌有薄型挡板(19)，后部有烟气缓冲室(5)，在沉降室(9)与烟气缓冲室(5)结合部设有一提升板(12)，烟气缓冲室(5)与净气室(11)通过一斜形主除尘器进出气隔板(13)隔开，形成变腔式结构，顶部有离线提升阀(1)、后部有主除尘器出风口(4)；副除尘器包括副除尘器进风口(8)、副除尘器出风口(6)；主、副除尘器均有模块化除尘器组件(2)，下部均有灰斗(14)和柔性支架(15)组成。

上述防火墙(10)每组为两层结构，由槽钢和薄板组成，槽钢上有多层具有固定夹角的薄型挡板(19)；

上述烟气缓冲室(5)与净气室(11)通过一斜形主除尘器进出气隔板隔开，形成变腔式结构；

上述主除尘器与副除尘器采用一体式结构，副除尘器在主除尘器进风口两侧，主进风与副进风、副出风为一腔三室结构，由隔板(3)隔开。

本发明的优点：

1、本除尘器不仅适用于常规除尘，也适用于高温工业窑炉等环境的高温除尘；

2、能有效控制烟尘中未燃尽粉尘颗粒，解决了常规除尘器易形成颗粒集结复燃烧布袋问题；

3、主除尘器各室负荷均匀，除尘器整体阻力损失基本恒定。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图

图2为本实用新型的侧视图

图3为本实用新型的俯视图

图I为本实用新型防火墙的局部放大图

具体实施方式：

该除尘器由主除尘器和副除尘器两部分组成。