[实用新型]汽车音响机芯及一体机的制造生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车配件音响生产设备，特别涉及一种汽车音响机芯及一体机的制造生产线。

背景技术

原有的汽车配件音响生产线不能满足先进的生产方式TPS需要，在产品质量经常出现问题如产品在贴标签过程中，标签不贴、标签贴错位，按装螺钉过程中，螺钉不到位、螺钉拧不紧、少装螺钉，、涂胶、点油脂的数量或位置均有误差，影响整机质量。

生产线的开发及制造要满足QCD的要求，生产企业才能够盈利。针对从事生产微电子产品企业的特殊要求，还需三方面进行考虑：

1、质量保证，采用防静电生产线有良好的接地措施，作业者配有静电腕带报警器，大量使用了高级防静电工程塑料制造工装卡具。为了防止由于人为操作错误或疏忽导致出现不良产品的发生，生产线大量使用小型工业可编程控制器对人的操作进行辅助控制及提示。对于每个工位上的操作者进行的上述的操作内容是不同的。在大规模生产过程中为了保证质量采用可编程序控制器、传感器及相应的执行机构，对不同操作过程分别进行编程控制，有效地克服了因为人为因素导致在生产过程中出现的产品不良，从而提高了产品质量。

2、成本的降低，在TPS生产过程中十分注重生产产品过程中的每一个环节的成本。该生产线采用操作者站立方式进行操作生产，生产线操作台符合人机工程，操作台具有灵活组装，方便操作者进行操作，型材及连接卡扣的标准化，同时具有防静电脚轮满足生产线体根据不同的要求进行组合十分方便。因此不会产生生产线体的闲置和浪费。由于操作者采用站立的可移动的生产方式，可以根据生产的通过产量作业时间的匹配来确定生产线的人数，这就降低了人力资本。操作者的站立生产使产品加工过程的传递是通过手到手的传送，通过下道工序对上道工序的检查可及时发现产品的不良，可立即阻止更多的不良产品的生产，这在传统的流水传送线生产方式下是不具备的。它节约了维修成本，降低了损耗。该生产线构成充分的体现了降低成本的理念。

3、按期完成，在TPS生产过程中保证按时交纳货物传送是十分重要的，在由后向前拉动式生产工程中应具有看板管理、生产中的FIFO(先进先出)物流方式、节拍生产、安东报警系统。安东报警系统在生产线体上具有标识生产线状态的信号指示如故障、正常运行、欠品。在关键部位有呼叫装置，可通知生产维修技术人员快速准确地到达线体并解决问题。保证生产线的生产按期交纳产品。看板管理对于生产者来说通过看板即生产线上的作业指导书知道自己所做工作的内容，生产零配件通过看板的管理实现了生产线上的FIFO的配膳物流。使用配膳物流车进行零部件动态配送，生产线处于无库存或少库存的状态下生产。同时保证部品由上到下的按期传递并且以先进先出(FIFO)的方式进行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种汽车音响机芯及一体机的制造生产线。各个装配工序可以满足整机质量。

本实用新型的技术方案是：

一种汽车音响机芯及一体机的制造生产线，其特征在于：生产线由多个工位连接组成，每个工位都有带有防静电脚轮的工作台，其工作台上是防静电工作台面，防静电工作台面上铺设具有柔性的操作台；在防静电工作台面侧上方设置有作业指导书架，在防静电工作台面上方设置有照明灯，防静电脚轮的工作台面下方有本工序的可编程序控制器，防静电脚轮的工作台和作业者之间设有静电腕带报警器；在生产线上依工序次序排列有：作业治具、涂胶治具、打螺钉垂直臂、插排线治具、抓取治具、点油脂治具、贴标签治具。

本实用新型效果是：本汽车音响机芯及一体机的制造生产线是满足最先进的生产方式TPS(TOYOTA Production System)、世界流行的精益生产方式(Lean Production)和先进的物流生产方式，满足产品先进先出FIFO及配膳物流管理模式。在微电子行业所特有的防静电处理的要求。设有在各个工位对每个操作者在操作过程中保证不会导致错误出现的监控系统。该生产线建立应满足生产过程中的保证质量、降低成本、交纳货物按期执行的要求。即QCD管理要求(Quality、Cost、Delivery)。

例如：1)产品在贴标签过程中，标签不贴、标签贴错位均有识别。

2)傻瓜控制器及作业治具对于按装螺钉、螺钉不到位、螺钉拧不紧、少装螺钉均有识别，保证产品质量。

3)涂胶、点油脂的数量或位置均有监测和控制。

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附图说明

图1是汽车音响机芯及一体机的制造生产线的结构示意图