[实用新型]减磨型磁传动无泄漏气体压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体压缩机，特别是涉及一种减磨型磁传动无泄漏气体压缩机。

背景技术

气体压缩机是一种能够将其内部的气体进行压缩而使气体的体积变小并且压力增高的装置。中国专利第00201119.0号中就公开了一种由本发明人申请的磁传动无泄漏气体压缩机。图1为这种磁传动无泄漏气体压缩机整体结构示意图。图2和图3分别为图1中A-A、B-B向剖视图。如图1～3所示，这种磁传动无泄漏气体压缩机主要包括电机1、联轴器2、外支架3、隔离罩4、内支架7、缸体11、转子10和多个滑片9；其中缸体11内设有能够在其内部偏心进行转动的转子10，转子10的外圆周面上等间距向内凹陷形成有多个滑片槽，每个滑片槽内安装有一片能够沿其深度方向往复进行滑动的滑片9，并且转子10的一端通过轴连接有一个筒状内支架7，内支架7的外端外圆周面上等间距安装有多片作为内磁场的内磁钢6；缸体11的一端密封连接有一个相隔距离设置在内支架7外部的筒状隔离罩4；电机1的输出轴经联轴器2连接有一个相隔距离设置在隔离罩4外部的筒状外支架3，外支架3的外端内圆周面上等间距安装有多片作为外磁场的外磁钢5，并且内磁钢6和外磁钢5同轴设置且轴向位置相同。当启动这种已有技术的磁传动无泄漏气体压缩机时，电机1将开始旋转，此时与电机1输出轴通过联轴器2相连且其上安装有外磁钢5的外支架3也一同进行转动，从而产生转动的外磁场。在外磁场的推动作用下，其上安装有内磁钢6的内支架7也随外磁场一起转动，从而带动与其通过轴相连接的转子10在缸体11内部偏心旋转而将通过设置在缸体11圆周壁上的气体进口13进入到缸体11内部的气体进行压缩，然后经位于缸体11圆周壁上气体进口13相对位置的气体出口14将压缩后的气体排出。在转子10的旋转过程中，设置在转子10上滑片槽内部的滑片9在随转子10一同转动的同时将在离心力的作用下向外甩出，并且其外端与缸体11的内圆周壁相接触，从而在相邻的滑片9间构成压缩腔。但是，这种已有技术的磁传动无泄漏气体压缩机存在下列问题：如上所述，在该气体压缩机的运行过程中，由于滑片9的外端始终与缸体11的内圆周壁相接触，即两者之间存在滑动摩擦，因此当运行超过一定时间后，滑片9的外端及缸体11的内圆周壁都会出现一定程度的磨损甚至损坏，这时就必须停机更换这些部件，这样不仅会增大维修工作量及维修费用，而且还会降低气体压缩机的使用寿命。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够防止缸体和滑片之间出现滑动摩擦，从而可以减少维修费用和延长设备使用寿命的减磨型磁传动无泄漏气体压缩机。

为了达到上述目的，本实用新型提供的减磨型磁传动无泄漏气体压缩机包括电机、联轴器、外支架、隔离罩、内支架、缸体、转子和多个滑片；其中缸体内设有能够在其内部偏心进行转动的转子，转子的外圆周面上等间距向内凹陷形成有多个滑片槽，每个滑片槽内安装有一片能够沿其深度方向往复进行滑动的滑片，并且转子的一端通过轴连接有一个筒状内支架，内支架的外端外圆周面上等间距安装有多片作为内磁场的内磁钢；缸体的一端密封连接有一个相隔等距离设置在内支架外部的筒状隔离罩；电机的输出轴经联轴器连接有一个相隔距离设置在隔离罩外部的筒状外支架，外支架的外端内圆周面上等间距安装有多片作为外磁场的外磁钢，并且内磁钢和外磁钢同轴设置且轴向位置相同；所述的缸体由外缸筒、内缸筒及两个滚动轴承构成；其中外缸筒固定设置，内缸筒利用两个分别设置在两端的滚动轴承同心设置在外缸筒的内部，从而能够进行转动。

所述的缸体外端面上相隔距离设有位于同一条直径上的气体进口和气体出口。

本实用新型提供的减磨型磁传动无泄漏气体压缩机是利用在离心力作用下嵌入在转子上滑片槽内的滑片前端与内缸筒内壁间接触时产生的摩擦力而使内缸筒同转子及滑片一起同步进行转动，由于内缸筒与滑片间无相对运动，因而两者之间不会出现磨损问题，从而可以大幅度减少维修费用和维修工作量，因此能够延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为已有技术的磁传动无泄漏气体压缩机整体结构示意图。

图2和图3分别为图1中A-A、B-B向剖视图。

图4为本实用新型提供的减磨型磁传动无泄漏气体压缩机整体结构示意图。

图5为图4中A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的减磨型磁传动无泄漏气体压缩机进行详细说明。与已有技术相同的部件采用相同的附图标号，并省略对其进行的详细说明。

如图4～5所示，本实用新型提供的减磨型磁传动无泄漏气体压缩机包括电机1、联轴器2、外支架3、隔离罩4、内支架7、缸体20、转子10和多个滑片9；其中缸体20内设有能够在其内部偏心进行转动的转子10，转子10的外圆周面上等间距向内凹陷形成有多个滑片槽，每个滑片槽内安装有一片能够沿其深度方向往复进行滑动的滑片9，并且转子10的一端通过轴连接有一个筒状内支架7，内支架7的外端外圆周面上等间距安装有多片作为内磁场的内磁钢6；缸体20的一端密封连接有一个相隔等距离设置在内支架7外部的筒状隔离罩4；电机1的输出轴经联轴器2连接有一个相隔距离设置在隔离罩4外部的筒状外支架3，外支架3的外端内圆周面上等间距安装有多片作为外磁场的外磁钢5，并且内磁钢6和外磁钢5同轴设置且轴向位置相同；所述的缸体20由外缸筒17、内缸筒16及两个滚动轴承15构成；其中外缸筒17固定设置，内缸筒16利用两个分别设置在两端的滚动轴承15同心设置在外缸筒17的内部，从而能够进行转动。所述的缸体20外端面上相隔距离设有位于同一条直径上的气体进口18和气体出口19，这样设置是因为气体压缩机运行时内缸筒16需要随转子10一起进行转动，所以无法将气体进口18和气体出口19设置在外缸筒17和内缸筒16的圆周壁上。当启动本实用新型提供的减磨型磁传动无泄漏气体压缩机时，电机1将进行旋转，此时与电机1输出轴通过联轴器2相连且其上安装有外磁钢5的外支架3也一同进行转动，从而产生转动的外磁场。在外磁场的推动作用下，其上安装有内磁钢6的内支架7也随外磁场一起转动，从而带动与其通过轴相连接的转子10在缸体20内部偏心旋转而将通过设置在缸体20外端面上的气体进口18进入到缸体20内部的气体进行压缩，然后经缸体20外端面上的气体出口19而将压缩后的气体排出。在转子10的旋转过程中，设置在转子10上滑片槽内部的滑片9在随转子10一同转动的同时将在离心力的作用下向外甩出，并且其外端与内缸筒16的内圆周壁相接触。由于转子10旋转时产生的离心力很大，因此滑片9的外端与内缸筒16的内圆周壁之间将产生较大的摩擦力，从而可以带动内缸筒16一起同步进行转动。由于内缸筒16与滑片9间无相对运动，因而两者之间不会出现磨损问题，从而可以大幅度减少维修费用和维修工作量，因此能够延长设备的使用寿命。