[实用新型]一种用于高压泵的新型阀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压泵用另部件，尤其涉及一种用于高压泵的新型阀座。

背景技术

现有技术高压泵中的阀座，通常是将密封垫用注塑的方法与金属座体注在一起，而且密封垫的下端是采用带鞘的结构，与座体形成硬金属结合，当长期使用造成密封垫被磨损后，由于密封垫是注塑在座体内，因此不能将被磨损的密封垫拆卸下来，造成座体也要同时予以报废，需要全部更换新的带密封垫的阀座，造成不必要的浪费；另外，现有技术中，由于阀座的外圆与泵头直接安装在一起，形成硬金属与硬金属的接触，其阀座的外圆尺寸鞘有一点的误差，就会产生同心度的偏差，造成质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了解决上述现有技术中的不足，提供一种结构合理、密封垫可方便的拆卸，阀座与泵头无同心圆偏差的新型阀座。

本实用新型是通过下述技术方案予以实现的：用于高压泵的新型阀座，包括中间设置有通孔的座体，所述座体上、下表面绕中间通孔分别设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有一端面带有凸台的密封垫，所述座体的外圆表面设置有沟槽，所述沟槽内设置有密封圈。

所述环形凹槽的槽宽为10-20mm，深度为5-10mm。

所述凸台的宽度是密封垫宽度的1/2。

所述凸台的高度与环形凹槽的深度相匹配。

所述沟槽的槽深为2-10mm，宽度为2-10mm。

所述密封圈的直径大于沟槽的深度2-8mm。

本实用新型的有益效果是：

1.将密封垫的一端设计为凸台结构，密封垫与座体形成活动组合，当密封垫磨损后，可及时方便的更换密封垫，避免了现有技术中密封垫与座体注塑在一起，一旦密封垫磨损，需要整体更换阀座的不足。

2.在座体的外圆处设置一道沟槽，沟槽内设置有密封圈，由于密封圈的直径大于沟槽的直径，形成阀座的外圆与泵头接触为弹性接触，有效的解决了同心圆偏差的问题。

3.本技术方案结构合理，工艺简单，易于制造。

4.本技术方案可降低成本，提高了经济效益。经实验，本阀座的整体寿命与原有技术相比可提高3倍以上。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型密封垫结构示意图。

图3是现有技术阀座结构示意图。

附图标记：1座体  2凹槽  3密封垫  4凸台  5沟槽  6密封圈

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，本实用新型用于高压泵的新型阀座，包括座体1，在座体1的中部开有一个通孔，所述在座体1的上表面和下表面围绕中间的通孔分别设置有环形凹槽2，所述环形凹槽2的槽宽可以是10-20mm深度可以是5-10mm；其环形凹槽2内用于放置密封垫3，所述密封垫3朝向座体凹槽2内的一面，带有一个凸台4结构，所述凸台4的宽度是密封垫3宽度的1/2(如图2所示)。所述凸台4的高度与环形凹槽2的深度相匹配，使密封垫3与座体1形成了活动结合结构，避免了现有技术中密封垫与座体注塑在一起的缺陷和不足(如图3所示)，当密封垫3磨损后，可及时方便的更换密封垫3，而不必同时更换座体1，进而使座体1可继续使用，延长了其使用寿命；为了解决在外力作用下阀座与泵头会产生同心度偏差的问题，  在座体1的外圆表面设置有一条沟槽5，所述沟槽5的槽深可以是2-10mm，槽宽可以是2-10mm，用于放置密封圈6；所述密封圈6的直径大于沟槽的深度2-8mm，即当密封圈6放入沟槽中时是高出阀座表面的，从而使得阀座的外圆与泵头的接触为弹性接触，有效的避免了同心度偏差的问题。