[实用新型]高炉无料空车模拟试车装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，涉及高炉开炉前和日常检修的设备，尤其是一种高炉无料空车模拟试车装置。

背景技术

高炉是钢铁生产中主要冶炼设备，高炉开炉前和日常生产中设施设备运行的检测，一般采用带料试车并逐步实现生产过程自动化的控制，该带料试车按如下步骤进行：

1.控制系统发出指令，原料仓中的原料通过振动筛和给料机将原料装入称量斗，当称量斗中的电子称检测到原料已达到预先设定的重量时，将信号回馈到控制系统，控制系统停止振动筛和给料机的运行，完成单个称量斗的备料过程，其它称量斗备料过程相同；

2.各称量斗将备料按预定顺序装入集中料斗中，经过混合，最后倾倒在运料小车中；

3.运料小车运行至高炉炉顶后，混合后的备料通过受料斗最终进入高炉的料罐，该料罐下方的溜槽在预先设定的倾斜角度和转速下将原料倒入高炉的炉内，料罐上的伽玛料位计负责检测料罐中的原料量，当为空时，关闭料罐的料流阀和下密阀，完成一次布料过程。

从上述过程中可以很明显地看出，开炉前和日常生产中各种设备的检测是通过实际运送原料进行的，由于高炉生产的连续性的特点，不允许配料失误，并且随着开炉后炉况的发展对配料速度以及配料配方有很高的要求，因此常规带料试车方法经常会造成槽下设备出现堆料、卡料和洒料的现象，炉顶部分经常出现料罐与料斗之间罗料现象，以及布料失误对炉况的影响，这些问题直接影响了高炉生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可模拟高炉开炉前和日常生产设备检测的高炉无料空车模拟试车装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种高炉无料空车模拟试车装置，由计算机操作台、交换机、PLC控制系统以及PLC控制系统内部的称重采集模块和料位采集模块组成，计算机操作台通过交换机与PLC控制系统相连，其特征在于：在PLC控制系统内部还安装有一称重模拟模块和一料位模拟模块。

而且，所述的称重模拟模块是采用原料振动筛和给料机工作的时间参数作为重量信号，所述的料位模拟模块是采用料罐料流阀的工作时间参数作为料空信号。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本高炉无料空车模拟试车装置可真实模拟实际备料和下料过程，既不使用原料实物，又使模拟过程与实际生产过程保持一致，因此可以完整地实现高炉生产的循环装料自动连续控制过程，使操作人员能够真实从容地模拟操作高炉生产的控制系统。

2.本实用新型结构简单，安装方便，避免了真实带料试车过程或日常生产检修过程中槽下系统经常出现的堆料、卡料和洒料地现象，解决了炉顶部分经常出现的料罐与料斗之间的罗料现象以及布料失误对炉况的影响等问题，有效地促进了高炉的正常生产。

附图说明

图1是本实用新型的高炉生产示意图；

图2是本实用新型的备料过程流程图；

图3是本实用新型的布料过程流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

整个高炉系统包括备料侧的原料仓1、安装在原料仓上的振动给料筛2、称量斗5、皮带3、电子称6、集中料斗7、运料小车8；高炉侧的受料斗9、料罐10、料流阀11、下密阀12、振动筛和给料机13、伽玛料位计14、高炉炉体15；控制侧的计算机4、交换机、PLC控制系统。

下面首先叙述现有高炉带料试车的生产过程，其步骤为：

1.PLC控制系统发出指令，原料仓中的原料通过振动筛和给料机将原料装入称量斗，当称量斗中的电子称检测到原料已达到预先设定的重量时，重量信号回馈到PLC控制系统中的称重采集模块，PLC控制系统停止振动筛和给料机运行，完成单个称量斗的备料过程，其它称量斗备料过程相同；

2.各称量斗将备料按预定顺序装入集中料斗中，经过混合，最后倾倒在运料小车中；

3.运料小车运行至高炉炉顶后，混合后的备料通过受料斗最终进入高炉的料罐，下密阀和料流阀打开，原料经过该料罐下方的溜槽在预先设定的倾斜角度和转速下进入到高炉，料罐上的伽玛料位计负责检查料罐中的原料量，当为空时，料空信号回馈到PLC控制系统中的料位采集模块，PLC控制系统关闭料罐的料流阀和下密阀，完成一次布料过程。