[实用新型]板式活性炭催化剂载体

说明书

【技术领域】本实用新型属于环保技术领域，特别是锅炉低温烟气的氮氧化物处理中使用的催化剂载体，用于SCR催化剂的负载。

【背景技术】商业上应用的锅炉烟气选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)是以氨为还原剂，在催化剂表面，把氮氧化物转化成为无害的氮气和水，主要反应式如下：

目前运行在320～450℃的中温催化剂(以TiO₂为载体，上面负载钒、钨和钼等主催化剂或助催化剂)在国内外大量应用。为了节约能耗，中温催化剂一般布置在空气预热器前，这个位置存在空间紧张，布置难度大。而且这里的烟气中存在着大量的粉尘和二氧化硫，使催化剂中毒速度加快。为了克服这些问题，寻找能布置在除尘和脱硫设备之后的低温SCR催化剂近年来得到国内外的关注，并且已经报导了一系列产品。以碳材料为载体在低温SCR性能方面表现出优良的特性(Applied Catalysis B：Environmental 34(2001)43-53；环境工程，vol.17，No.4，1999，35-40；Appl.Catal.A：General 173(1998)239-245；环境化学，vol.21，No.5，2002，448-453)。目前在SCR催化剂载体上有两大类，一类是蜂窝状的，另外一类是板式的。蜂窝状的催化剂气固接触面积大但阻力也大，而板式催化剂气固接触面积相对小但阻力低。在大流量的烟气处理系统中，减少系统阻力是一个需要重点考虑的方面之一。而活性炭直接制备成为蜂窝状或板式形状有一定的难度。

【发明内容】本实用新型目地是解决现有蜂窝状的催化剂气固接触阻力大的问题，提供一种气固接触阻力相对较低的板式活性炭催化剂载体。

本实用新型提供的板式活性炭催化剂载体，包括一个基板，在基板的一侧或两侧通过高温胶层涂敷有粉末活性炭层。所述的基板为不锈钢板或陶瓷板。

或基板与粉末活性炭层均为活性炭，即基板与粉末活性炭层是由加入15％-40％的酚醛树脂或呋喃树脂的粉末活性炭压制成的整体式板状载体，板状载体外周加装一个固定框架。

所述活性炭的比表面积为800-1200m²/g，粉末状的活性炭直径小于200目。

本发明的优点和积极效果：本实用新型把粉末状态的活性炭，制备成为板状结构，用于SCR催化剂的负载。板式结构的SCR系统布置容易，而且系统阻力低，板式催化剂可以与烟气流向平行方向布置，也可以与烟气流向成一定角度方向布置。由此制备的活性炭载体可以采用浸渍法或溶胶-凝胶法把催化剂负载在其上。

【具体实施方式】

图1、是涂渡活性炭板式载体，图1a带有基板的断面图，图1b为图1a的左视图；

图2、是压制成型活性炭板式载体，图2a为固定框架的左视图，图2b是整体式板状载体断面图(两侧为固定框架)；图2c是不带固定框架的整体式板状载体左视图。

【具体实施方式】

实施例1：

如图1a、b所示，本实用新型提供的板式活性炭催化剂载体，包括一个基板1(不锈钢板或陶瓷板)，在基板1的一侧或两侧通过高温胶层涂敷有粉末活性炭层2。活性炭的比表面积为800-1200m²/g，粉末状的活性炭直径小于200目。

制备方法：

选择板式材料如不绣钢板或陶瓷板作基板，在板材上均匀涂敷高温胶层，采用涂层或喷涂方法把粉末状的活性炭固定在板材上，然后在低于200℃的温度下烘干。重复涂胶、喷涂活性炭、烘干程序，直到活性炭层满足0.5cm～5cm厚度为止。

实施例2：