[实用新型]液力驱动多次开关滑套正逆循环喷射泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田勘探开发试采油井筒举升泵，尤其是涉及与酸化压裂后或负压射孔联作试油举升排液泵。

背景技术

目前，油田使用的多级滑套喷射泵主要是由正循环喷射泵、逆循环喷射泵和逆循环泵芯释放器构成，正逆循环泵芯组件均设置在工作筒组件的内部，泵底座、锥面台阶座落在内滑套上端面的锥面台阶处，逆循环泵芯的分瓣螺旋锯齿牙与长密封短节内径设有螺旋锯齿牙吻合锁定泵芯，释放器组件中释放头的内圆锥形螺旋锯齿牙穿套在分瓣圆卡瓦上。利用上述现有技术的多级滑套喷射泵主要存在以下四个问题：

(1)由于其中的正循环喷射泵动力液从油管进入，混合液从油套环空返出，地层液中沉淀物的环空过流面积大，流速慢，因此，当沉淀物沉降到封隔器上容易出现砂埋封隔器或管柱的不良现象；

(2)由于现有的喷射泵洗出泵芯后工作筒旁通孔是敞开的，不能“诱喷”，造成套管里的水通过旁通孔倒流油管后直接死压油层；

(3)从套管挤柱酸液时，套管高压容易造成事故，特别是在正循环喷射泵将残酸液排入套管，对套管腐蚀严重，从而影响使用寿命。

(4)目前所使用的逆循环喷射泵通常是用钢丝投捞起下泵芯的。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中喷射泵不能“诱喷”使套管里的水通过旁通孔倒流油管后直接死压油层技术问题，提供一种结构简单的液力驱动多次开关滑套正逆循环喷射泵，由于油管面积小，排液速度快，能保证“诱喷”油井自喷后滑套关闭旁通孔，防止环空液倒流油管后压死油层。本实用新型是一种方便施工、安全可靠，与现有的酸化压裂试油六联配套后可实现快速排液。

本实用新型液力驱动多次开关滑套正逆循环喷射泵予以实现的技术方案是：它包括多次开关滑套喷射泵工作筒和逆循环泵芯及释放器；所述多次开关喷射泵工作筒由接头、短节、内齿式接箍、长密封段短节、外筒、分水筒、外滑套、爪外筒、反洗滑套体和下接头组成；所述分水筒上设置有多个过滤孔，所述分水筒的下方设置有定位剪钉，所述外滑套与爪外筒之间设置有弹簧，所述弹簧的上端与所述外滑套的台阶面接触，其下端与所述爪外套的台阶面接触；所述外滑套与所述爪外筒的交接的内园处设置有滑套；所述释放器由打捞头、皮碗芯轴、上下皮碗、皮碗压环和释放头依次连接组成；所述逆循环泵芯由依次连接的锁爪体、沉砂体、沉砂体内的倒锥、大扩散管、小扩散孔、扶正体、喉管、吸入短节、喷嘴、吸入孔、喷嘴主体、出液孔、密封件、进液孔、堵头、泵座、过滤器、捞爪、剪钉槽、大凹槽、凹槽组成；所述上下皮碗与短节内径为过盈配合；所述内齿式接箍的内表面和所述逆循环泵芯中锁爪体的外表面上分别设置有相互啮合的内、外锯齿螺纹，用以锁定泵芯；所述释放器中的释放头与所述锁爪体连接；所述泵座的下锥面台阶与所述滑套的上锥面台阶接触；所述长密封段短节的内孔为阶梯形内孔，所述阶梯形内孔表面与逆循环泵芯长密封段表面紧密配合形成长密封段；所述沉砂体内形成沉砂空腔，所述沉砂体壁上设置有混合液出孔和混合液下孔，所述混合液出孔与沉砂空腔和混合液下孔相通；所述混合液出孔和混合液下孔为倾斜孔；所述外滑套穿套在分水筒外圆上，所述分水筒与外滑套之间形成有旁通孔，所述滑套设在分水筒内圆处；所述外筒与所述逆循环泵芯之间形成有空腔，所述空腔、吸入孔、喷嘴、小扩散孔及大扩散孔是相通的；所述爪外筒内设置有弹性爪体，所述弹性爪体的下方设置有弹爪；所述爪外筒的下端口与反洗滑套体连接，所述反洗滑套体上端口内由外至内依次设置有锁套、反洗滑套和小滑套，所述反洗滑套和小滑套之间，及所述反洗滑套和所述反洗滑套体之间分别由剪钉定位；所述锁套外径与所述反洗滑套体内径之间为螺纹连接，所述反洗滑套体上设置有径向反洗孔，所述反洗孔的轴向位置与所述反洗滑套外的环空位置对应；所述反洗滑套与所述锁套和小滑套之间设置相对转动定位装置，所述相对转动定位装置由嵌在反洗滑套壁中的钢球和锁套及小滑套壁上的凹槽构成；所述小滑套与所述反洗滑套之间分别设置有定位剪钉和凹槽。

本实用新型液力驱动多次开关滑套正逆循环喷射泵，其中，在所述分水筒上分别设置有旁通孔、过滤孔、多个出液孔和定位剪钉。所述滑套与爪外筒之间、所述滑套与分水筒之间、所述反洗滑套体与下接头之间分别设置有胶圈。所述反洗滑套体与反洗滑套之间设有多个定位剪钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：