[实用新型]燃煤秸秆喷嘴式多功能气化炉

说明书

技术领蜮

本实用新型涉及一种燃烧设备技术领域，具体是利用煤、秸秆等 燃料燃烧生产可燃气体的气化燃气装置。

技术背景

现有的气化燃气装置结构单一，燃料的燃烧面积过大，燃气速度 不稳定，原材料利用上选择小，或只针对煤，或只针对秸秆，炉膛内 易结焦，产生的燃气利用率不高，达不到节能、环保的目的。

发明内容

本实用新型为克服现有技术不足而提供一种可以利用煤、秸秆等 原料能够顺利稳定的生产出可燃气体并引出加以高效利用，同时节能 环保的多功能气化炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种燃煤秸秆 喷嘴式多功能气化炉，包括有炉体、加热水箱、炉膛、炉膛进风管及 排烟管，炉体内侧设置夹层形成加热水箱，炉体内下部设有炉箅子， 炉箅子下部形成排渣室，炉箅子上部形成炉膛，炉膛四周设有耐火层， 炉膛下部设有空气加热室，空气加热室通过管道与加热水箱相通，在 管道上设有雾化水门，炉膛进风管上设有炉膛风门，炉膛上部设有一 个燃气出口腔，其中还包括有一个燃烧装置，所述的燃烧装置由带有 开孔的外桶状壳体、倒置于外桶状壳体内部的内桶状壳体构成，外桶 状壳体的开孔罩于燃气出口，在开孔处设有燃气调节门，外桶状壳体 开有二次进风口，该二次进风口与内桶状壳体内部、外桶状壳体与内 桶状壳体之间相通，内桶状壳体的侧部与上部都均匀开有燃气喷嘴 孔。

燃煤、秸秆等物料加入炉膛闷烧，并通过空气加热室喷水，经热 解气化反应生成水煤气(一氧化碳)可燃气体后经燃气出口送至燃气 装置，炉膛内气化反应所需空气由炉膛进风管进入，有利于热解气化 反应，炉膛内产生的燃气在燃气装置经多个喷嘴充分燃烧，提高热效 率。本实用新型结构简单，操作使用方便，节约能源，减少环境和大 气污染。

本实用新型与同类气化炉相比具有鲜明的特点：1、运行成体低， 适用于烟煤、褐煤等燃煤，以及木材、秸秆等可燃物；2、热效率高， 升温快，通过多次培风，喷嘴式燃烧，无焦油，喷嘴不堵塞，无烟， 烟尘浓度低，炉膛不结礁，对烟筒的高度要求不高；3、产气量大， 质量好，火力旺，调节负荷范围大且稳定，炉膛加料间隔长，一般可 6～8小时，封火时间长，可达24小时以上。本实用新型使用范围广， 可用于供暖炉、蒸气炉、热风炉、塑料加工等各个方面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的燃气装置剖视图。

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

燃煤秸秆喷嘴式多功能气化炉，炉体5上设置排渣门，加料门、 检查门，炉体5内侧设置夹层形成加热水箱22，炉体内下部设有炉 箅子19，炉箅子下部形成排渣室20，炉箅子上部形成炉膛18，炉膛 四周设有耐火层23，炉膛下部设有空气加热室21，空气加热室通过 管道7与加热水箱22相通，在管道上设有雾化水门6，雾化水门置 于炉体外，空气加热室开有与炉膛相连通的一次风道10和雾化道8， 炉膛进风管17通过空气加热室和一次风道连通于炉膛，加热水箱的 水通过雾化道8向炉膛内喷射水蒸气，炉膛进风管17和燃烧装置进 风管12连接风机15，炉膛进风管17上设有炉膛风门16，燃烧装置 进风管12上设有喷嘴风门14，炉膛上部设有一个燃气出口13，为便 于炉膛内产气送气至燃气出口，可在炉膛四周设置中间集气管4，燃 煤秸秆喷嘴式多功能气化炉还包括有一个燃烧装置，所述的燃烧装置 由带有开孔30的外桶状壳体2、倒置于外桶状壳体内部的内桶状壳 体1构成，外桶状壳体的开孔罩于燃气出口，在开孔处设有燃气调节 门3，调节门呈圆盘状，调节门由其连接的调节杆31控制燃气出口 的开通与关闭，外桶状壳体开有与燃烧装置进风管12相通的二次进 风口29，该二次进风口29与内桶状壳体内部通过喷嘴一次进风孔26、 外桶状壳体与内桶状壳体之间通过喷嘴二次进风孔25相通，内桶状 壳体的侧部均匀开有燃气喷嘴孔32，内桶状壳体的上部至少开有6 个均匀间距的燃气喷嘴孔32，内桶状壳体侧面与外桶状壳体之间形 成一次燃烧室27，内桶状壳体上部形成二次燃烧室28，在燃烧装置 上方可放置需要加热的物体。