[实用新型]扁宽形截面铝型材组合挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材挤压模具的技术改进设计，特别是一种扁宽形截面铝型材组合挤压模具。

背景技术

目前，我国扁宽形截面铝型材组合挤压模具的设计大多数还停留在传统的依靠工程类比、强度理论并结合设计者的实践经验积累来进行设计的。这类模具因型材长宽比比较大，壁厚有时比较薄，靠近中心的金属流速比较快，压力强大、供料充足而使上模模芯发生弹性变形或塑性变形，仅仅用工作带的长短来调整模孔各处的物料流速是有限的，所以在使用过程中产品容易出现变形等缺陷。这样不但废品率高，生产率低，而且影响了模具的使用寿命。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种扁宽形截面铝型材组合挤压模具，它在使用过程中不易产生变形，产品的成品率大大提高，而且延长了模具的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是这样实现的：由上模、下模组成的扁宽形截面铝型材组合挤压模具，在上、下模焊合室长轴方向两侧相对应的结合面上，各设有与长轴方向平行的键槽，键槽的底部设有与螺栓相配合的螺孔。

在所述的实现方案中，在上模的键槽中各设有用螺栓固定的普通平键。

在所述的实现方案中，设在上模键槽中的普通平键高出上模与下模的结合面20-30mm。

在所述的实现方案中，上模与下模通过设在上模键槽中的普通平键定位与联接。

本实用新型的上、下模之间由于采用平键联接与定位，增加了模具的整体强度，有效的防止了模具在使用过程中可能出现的变形，产品成型好，尺寸精度高。

附图说明

下面结合附图与实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图中：1、上模；2、键槽；3、焊合室；4、螺孔；5、下模；6、普通平键；7、螺栓。

具体实施方式

在图1-2中，由上模、下模组成的扁宽形截面铝型材组合挤压模具，在上、下模(1、5)焊合室(3)长轴方向的两侧结合面上，各设有与长轴方向相平行的键槽(2)，键槽的底部设有与螺栓(7)相配合的螺孔(4)。两个高出上模与下模结合面20-30mm的普通平键(6)，通过螺栓(7)分别固定在上模焊合室(3)两侧键槽(2)中的螺孔(4)上，用于上模(1)与下模(5)之间的定位与联接。

这样用普通平键联接上、下模的结构，不但定位准确，而且，模具的整体强度得到提高。减少了在使用过程中可能出现的变形，提高了型材的精度和质量，减少了可能出现的缺陷。由于模具整体强度的提高，使用寿命大大延长。