[实用新型]承接杆的套固结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械类，特别涉及一种承接杆的套固结构。

背景技术

众所周知，常用可提供螺丝头套接的承接杆结构，式样及技术形态相当繁多，都是仅针对一组套在接杆主体的槽沟内的掣制件作外形式样的变化，前述作为可卡制在螺丝头的V形槽的掣制件式样包括有圆柱形、半月形、圈环状及ㄩ形，而前述设于接杆主体的槽沟，则完全沿袭传统采两相对内侧壁呈平行剖沟状加工制造，这样，只在掣制件的式样造型上作变化设计，机能上强化定位效果不理想；

常用承接杆结构都存在如下缺欠，即整体承接杆结构在组装作业过程中，因相对内侧壁呈平行状态的槽沟，并无任何可提供掣制件作限位的结构设计，以致作业人员在组装接杆主体的槽沟与掣制件的装套中，常因拿取接杆主体时，未能使槽沟底部与水平面保持在一种平行状态，而导致原本就体积小巧不易握取的掣制件，有频频自槽沟处滑落脱离的现象，不但造成组装减缓，生产效率无法提升，更衍生有掣制件自槽沟滑落后，从业人员不自知而继续组装完成成品，造成不良产品率无法下降，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种承接杆的套固结构，解决了常用承接杆结构的掣制件易滑落脱离，造成组装减缓，生产效率无法提升，不良产品率无法下降等问题。

本实用新型的技术方案是：包括接杆主体，内部一端套设有滑块及一衔接杆，另一端内部设有多边形套设孔，外部中段嵌卡有定位件，且依序套设有外弹簧及拨动套，该接杆主体在多边形套设孔外部设有一槽沟，该槽沟底部中间与多边形套设孔相连通，其相对内侧壁中段位置设有对称的弧形槽，且套设有一掣制件，该掣制件一侧延伸有一凸挡片，可供限位容置在前述弧形槽内，以提供在组装过程中有效防止掣制件自槽沟处滑移脱离，进而达到有效缩短组装作业时间；其中滑块为磁铁；衔接杆位在滑块对应端固套有一绝缘体；拨动套设有内圆孔与接杆主体套合，该内圆孔前端形成有一前扩孔，可供掣制件有退移空间，其后端形成有后扩孔，可供外弹簧及定位件容置；拨动套在后扩孔末端套固有一限止环。

本实用新型的优点在于：便于快速套合组装，在接杆主体与掣制件套合后，定位准确及组合件不易滑移脱落，进而有效达到提升组装作业的效率，有效降低成品不良率，实用性强。

附图说明：

图1为本实用新型的立体分解示意图；

图2为本实用新型的接杆主体剖视示意图；

图3为本实用新型的组合示意图；

图4为本实用新型配合套设螺丝头的实施例示意图之一；

图5为本实用新型配合套设螺丝头的实施例示意图之二；

图6为本实用新型配合套设螺丝头并吸附螺丝的实施例示意图。

具体实施方式：

如附图1至附图3所示，本实用新型包括接杆主体10、滑块20、衔接杆40、定位扣50、外弹簧60、拨动套70及掣制件80，其中，接杆主体10内部一端套设有多边形套设孔11，可供随时外接螺丝头90套接定位，内部另一端设有一圆孔12，该圆孔12内依序套设有滑块20及衔接杆40，且该圆孔12与多边形套设孔11具有部分交叠处，使其在一交界边自然形成有一挡壁13，以提供滑块20相对挡壁的端面周缘得以抵靠限位；接杆主体10外部约中段嵌卡有环槽14，在环槽14嵌设有一定位扣件50，此外，在接近多边形套设孔11端缘设有一与环槽14呈平行状态的槽沟15，该槽沟15的底部中间位置与多边形套设孔相连通，且在两相对内侧壁中段位置设有对称的弧形槽151；

如附图6所示，滑块20可为一种圆柱磁铁，进以提供外接螺丝头90后，除了具吸附螺丝头90令其定位不脱落外，同时可经由滑块磁铁的磁力传导，使螺丝头90具磁吸功能得以吸附起螺丝92；

衔接杆40主要供与气动工具扳手或手动工具扳手连结，其位在与滑块20的对应端紧密固套有一绝缘体41，以达到完全杜绝具磁吸功能的滑块20的吸附；

定位扣50为一C形扣，其一端可供外弹簧60顶靠，另一端提供限止环74抵触，以作为拨动套70限位功能；

外弹簧60套在接杆主体10的外部，置于定位扣50与拨动套70的后扩孔73侧壁间；

如附图4所示，拨动套70具有一内圆孔71，可供套于接杆主体10的外部，其位在内圆孔71前端形成有前扩孔72，后端形成有一后扩孔73，可供外弹簧60及定位扣50容置，且在后扩孔73末端固套有一限止环74，以供定位扣50抵靠限位；

掣制件80可套合于接杆主体10的槽沟15，其一侧延伸有一凸挡片81，可容置在槽沟15的弧形槽151，作为限位防止滑移脱落；