[实用新型]格板式双向助力纤维过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离装置，是一种用于水、水溶液的格板式双向助力纤维过滤器。

背景技术

现有的纤维过滤器是在固定孔板与移动孔板之间连接若干纤维束，固定孔板和移动孔板上的孔均为圆孔，孔隙率小，通常为10～40％，由于孔隙率小，导致过滤截面积小，运行阻力大，过滤速度慢；还由于在助力板上设置的单向阀采用球阀结构，其使用寿命低，成本高；又由于反洗水、气出口分别设置，连接管路多，费用高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，对现有技术进行改进，提供一种孔隙率大，过滤截面积大，运行阻力小，过滤速度快，质量好，成本低，性能可靠的格板式双向助力纤维过滤器。

解决其技术问题所采用的技术方案是：一种格板式双向助力纤维过滤器，它包括罐体，在罐体上设有进水口、出水口、进气口、反洗水、气出口，在罐体内的下方设有与进气口连通的配气装置，设有助力板，纤维滤元，在助力板上设置单向阀，其特殊之处是，在罐体内设有活动格板和固定格板，构成纤维滤元的若干纤维束的两端分别与活动格板和固定格板连接，助力板通过连接筋固定在活动格板上，反洗水、气出口为同一出口。

所述单向阀为板式单向阀，其结构是，在助力板上设置配水口，在位于配水口处的助力板上置有支撑条板，启、闭配水口的阀板吊装在支撑条板上。

本实用新型的格板式双向助力纤维过滤器与现有技术相比所具有的有益效果体现在：

1.由于采用了在罐体内设有活动格板和固定格板，构成纤维滤元的若干纤维束的两端分别与活动格板和固定格板连接的结构，格板的孔隙率大，通常孔隙率可达60～80％，过滤截面积大，运行阻力小，过滤速度快、质量好；

2.由于助力板通过连接筋固定在活动格板上，可实现过滤、反洗双向助力；

3.由于在助力板上设置由配水口和启、闭配水口的阀板组成的板式单向阀，其结构紧凑、简单，动作可靠，成本低；

4.由于反洗水、气出口为同一出口，减少了连接管路，占用空间容积小。

附图说明

图1为格板式双向助力纤维过滤器结构剖视示意图。

图2为图1中A-A(B-B)剖视放大示意图。

图中：1助力板，2连接筋，3活动格板，4固定格板，5纤维滤元，6支撑条板，7阀板，8限位座，9进气口，10配气装置，11人孔，12罐体，13反洗水、气出口，14进水口，15出水口(反洗水进口)，16配水口，17板式单向阀，18过水口。

具体实施方式

下面利用附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1和2，本实施例的格板式双向助力纤维过滤器具有罐体12，罐体12由上、下封头和中间罐体经焊接组成。在罐体12的上封头上设有进水口14和人孔11，在罐体12的下封头上设有出水口15(即：反洗水进口)和进气口9。在罐体11上设有为同一出口的反洗水、气出口13和另一人孔11。进气口9与罐体12内下方设置的配气装置10连通。在罐体12内的上端设有活动格板3，在罐体12内的下端设有固定格板4，构成纤维滤元5的若干纤维束的两端分别与活动格板3和固定格板4连接，助力板1通过连接筋2固定在活动格板3上，活动格板3和固定格板4的过水口18其孔隙率占60～80％。所述单向阀17为板式单向阀，其结构是，在助力板1上设置配水口16，在位于配水口16处的助力板1上置有支撑条板6，启、闭配水口16的阀板7吊装在支撑条板6上，在位于阀板7下方的活动格板3上设有限位座8。构成纤维滤元5的若干纤维束采用现有技术，通常采用丙伦膨化变形长(BCF)，也可以采用活性炭纤维。

工作原理：过滤时，水经进水口14进入罐体12内，水流和作用于助力板1上的压力推动活动格板3向下位移而压缩纤维滤元5，此时助力板1上的板式单向阀17处于开启状态，水经助力板1的配水口16、活动格板3的过水口18进入纤维滤元5内，从而使纤维滤元5的若干纤维束的孔隙度由大变小、且均匀分布，进而实现较高精度的过滤分离；反向清洗时，水从出水口15(即：反洗水进口)进入罐体12内，经固定格板4的过水口18进入纤维滤元5内，此时助力板1上的板式单向阀17处于关闭状态，在水流和助力板上浮力的作用下使活动格板3上移，纤维滤元5的若干纤维束呈原来的垂直松散状态。同时配气装置10进行气水混合，在气泡聚散和水力冲洗过程中，纤维滤元5的若干纤维束处于不断抖动状态，在水力和上升气泡的作用下更易于被清洗干净，清洗废水和废气通过反洗水、气出口13排出，实现清洗再生。

本实施例的格板式双向助力纤维过滤器为下向流式过滤结构，亦可根据本实用新型所获得的启示，制造成上向流式过滤器结构。