[实用新型]复合隔热消音板

说明书

技术领域

本实用新型属于运输设备领域，具体涉及发动机及排气装置与相邻部分的的隔热构件。

背景技术

在以往的汽车、火车、飞机的发动机、排气管产生高温及强噪音的部位与相邻的交通运输器的其他构件之间，都设置隔热、消音板。现有的隔热、消音板都是压成凸凹表面的单层铝板。这种结构的隔热板，利用热传导系数较大的轻金属及凸凹结构扩展的面积，快速吸收高温部件辐射的热量并交换到空气中，很大程度上阻止了高温部件对周围相邻部件的热辐射，但隔热板外面的温度仍比较高，并非为相邻构件较适宜的环境温度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种复合隔热消音板，延缓热量的向外传递，进一步降低隔热板外表面的温度，克服现有技术存在的降温幅度不到位的不足。

本实用新型的隔热消音板由一层具有凸凹表面的现有技术中作为隔热消音板的薄金属板和另一层或一层以上的凸凹表面的薄金属板、金属或非金属平板重叠复合组成。

本实用新型的有益效果是：在各层板之间形成封闭空间，延缓了热量向外的传递，提高了朝向发热体一面向空气中散热的比例，各层板之间的空间吸收振动，可以更大幅度的降低震动及震动形成的噪音对相邻构件及空间的影响。各层之间相互支撑，提高了整体隔热板的机械强度。

附图说明

图1为双层凸凹板重叠成的复合隔热消音板结构图。

图2为单层凸凹板与单层金属平板重叠成的复合隔热消音板结构图。

图3为单层凸凹板与一层金属平板和一层非金属平板重叠成的复合隔热消音板结构图。

图4为两层凸凹板夹一层金属平板重叠成的复合隔热消音板结构图。

具体实施方式

实施例1

选如图1所示的已经冲压成凸凹表面的两片薄铝板1和2，将其中的一片按使用场所需要裁出相应的形状和尺寸，将另一片裁成边缘稍大的同形状。将较大的一片翻边，夹住另一片的边缘，结合成两片凸凹铝板复合成的隔热消音板。

实施例2

选如图2所示的已经冲压成凸凹表面的一片薄铝板3和铝平板4，将凸凹表面的铝板3按使用场所需要裁出相应的形状和尺寸，将铝平板裁成边缘稍大的同形状。将铝平板翻边，夹住凸凹板的边缘，结合成一片凸凹铝板和一片铝平板复合成的隔热消音板。

实施例3

选如图3所示的已经冲压成凸凹表面的一片薄铝板5和耐热非金属平板6、平铝板7。将凸凹表面的铝板5和非金属平板6按使用场所需要裁出相应的形状和尺寸，将平铝板7裁成边缘稍大的同形状。并翻边，夹住非金属板6和凸凹铝板5的边缘，结合成三层复合隔热消音板。

实施例4

选如图4所示的已经冲压成凸凹表面的两片薄铝板8和9，选一片铝平板10。将铝平板10和一片凸凹表面的铝板8按使用场所需要裁出相应的形状和尺寸，将凸凹表面的铝板9裁成边缘稍大的同形状，并翻边，将平板夹在两片凸凹板之间，结合成两片凸凹铝板夹一片平板的复合隔热消音板。