[实用新型]拉帽铆合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电类，特别涉及一种拉帽铆合机。

背景技术

众所周知，一般在机箱钢板、轻钢架或铁、铝、铜薄板等组装拉帽时，通常是先在板体钻出固定孔，再将螺丝、螺帽分别为两边，皆需使用手动扳手方可互相旋紧；此种加工方式由于需在板体的两面同时施工，也就是需在一端将固定件定位，另端则需将螺帽锁入，因此不但耗工费时，且有些较大型的板体加工相当不便，影响作业效率，组装后的螺帽又易脱落，很不理想，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉帽铆合机，解决了目前板体组装施工时，使用手工方式存在的耗工费时、大型板体加工不便、影响作业效率及组装后的螺帽易脱落等问题。

本实用新型的技术方案是：包含有一传动轴，置于外管导套内，其枢接于传动机构，其前端外缘设有螺纹，前端设为中空，在中空部内缘设有一六角形套筒；一外管导套，套置于传动机构上，其呈管状，后端设为较大径，套置一弹簧，前端设有由开口向内延伸的对称的导引沟槽；一拉引轴心，穿套一弹簧并置入外管导套内，其末端设有六角形的套合部，前端设有螺牙部；一内管导套，其前端设有略大于外管导套的环体，在该环体的内缘设有对称的防转叶梢，该叶梢嵌置于外管导套的导引沟槽，进而使其得以沿外管导套滑动；一推进器，在前端设有内螺纹，两侧设有翼片，该翼片穿设于外管导套的导引沟槽并置入于该外管导套，使其得以藉由翼片作定位将内管导套内推；一外套护管，为管状，锁合于外管导套；一调整螺母，锁合于阻抗头；一阻抗头，设有螺牙部，锁合调整螺母并锁固于推进器的内螺纹，以供调整拉引轴心螺牙部的突露长度；藉由前述构件的组合，构成一拉帽铆合机，使其中的拉引轴心的螺牙部由机体的前端突露，在启动机体主轴后使拉帽旋入该螺牙部，将其与传动轴结合，而该拉引轴心则与传动轴脱离，从而使穿设于固定孔的螺帽因拉引轴心的后拉，在穿设端形成挤压构成一定位突垣将拉帽予以固定，使组装作业更为方便，且使组装后的螺帽紧密固定不易脱落。其中，外管导套的较大径端部设有一套槽，该套槽套置大弹簧，该大弹簧的功能在于将内管导套被拉引完成后，迅速回归定位；传动机构可设为电动冲击电钻、电池式冲击起子机或气动冲击起子机。

本实用新型的优点在于：结构简单，操作方便，应用广泛，且在组装后使拉帽紧密固定于不限形式与体积的金属板上不会脱落，实用性强。

附图说明：

图1为本实用新型的立体分解示意图；

图2为本实用新型的立体示意图；

图3为本实用新型的剖视示意图；

图4为本实用新型的锁入拉帽实施例示意图；

图5为本实用新型的螺帽后拉实施例示意图；

图6为本实用新型的螺帽后拉动作实施例示意图。

具体实施方式：

如附图1至附图3所示，本实用新型主要包含有一传动轴1、一外管导套2、一拉引轴心3、一内管导套4、一推进器5、一外套护管6、一调整螺母7及一阻抗头8，其中，该传动轴1置于外管导套2内，其枢接于传动机构20，该传动机构20可设为电动冲击电钻、电池式冲击起子机或气动冲击起子机，该传动轴1前端外缘设有螺纹11，前端设为中空，在中空部内缘设有一六角形套筒12；

外管导套2套置于传动机构20上，其呈管状，后端设为较大径，在该较大径端部设有一套槽21，以供套置一弹簧22，前端设有自由开口向内延伸的对称的导引沟槽23；

拉引轴心3穿套一弹簧31后，置入外管导套2内，其末端设有六角形的套合部32，以供套合于传动轴1的内六角形套槽12或由该六角形套槽12自动脱离，前端设有螺牙部33；

内管导套4其前端设有略大于外管导套的环体41，在该环体41的内缘设有对称的防转叶梢42，该叶梢42嵌置于外管导套2的导引沟槽23，进而使其得以沿外管导套2滑动；

推进器5在前端设有内螺纹51，两侧设有翼片52，该翼片52穿设于外管导套2的导引沟槽23后，置入于该外管导套2，使其得以藉由翼片52处定位将内管导套4内推；

外套护管6为管状，锁合于外管导套21；

调整螺母7锁合于阻抗头8；

阻抗头8设有螺牙部81，以供锁合调整螺母7后，锁固于推进器5的内螺纹51，以供调整拉引轴心3螺牙部33的突露长度；