[实用新型]陶瓷内衬复合油管的同步锁紧超长拉伸自定心离心机

说明书

技术领域：

本实用新型属于自蔓延陶瓷内衬钢管技术领域，尤其是涉及一种生产10米长陶瓷内衬复合油管的离心机。

背景技术：

自蔓延高温合成技术(SHS)起源于前苏联，后来在日本得到进一步的发展，上世纪80年代传到中国。实际应用中分为离心法和重力法，离心法应用较普遍，其基本原理是：利用铝热剂反应产生的高温使铝热反应持续进行，把铁粉和铝粉放在钢管中，并让钢管高速旋转。发生铝热反应后，在离心力的作用下，反应产生的铁和氧化铝由于比重不同而分离，前者与钢管壁形成冶金结合，后者为机械结合，形成陶瓷内衬钢管。

目前，国内外各企业的离心机比较简单，一般是电动机带型管高速旋转，沿型管径向的固定在型管壁上的相隔120°的螺栓卡紧型管内的钢管。由于各企业生产的陶瓷内衬钢管长度一般小于3米，离心机容易实现动平衡，陶瓷内衬钢管不易弯曲。同样的方法用于10米长管便行不通了，动平衡困难，细长管容易弯曲。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题旨在提供一种能够保证生产10米长的陶瓷内衬复合油管时保证动平衡、保证直线度的同步锁紧超长拉伸自定心离心机，以克服背景技术存在的缺陷。

本实用新型的技术方案是：包括离心部分、自定心锁紧部分和拉伸部分，离心部分包括型管、安装型管的轴承座和固定轴承座的底座，自定心锁紧部分是一个均匀套设在型管外圆周上的自定心同步锁紧环；拉伸部分包括液压站、液压缸、支撑座、连接液压站和支撑座的支撑杆、固定液压缸和支撑杆的支撑板，支撑座上设有一个定拉头，液压缸上设有一个动拉头，动拉头和定拉头都带有卡板口，卡板口内设置卡板。

自定心同步锁紧环包括锁紧动环和销钉，锁紧动环的内侧圆周面开有梯形槽，梯形槽的槽底面是一斜面，销钉顶部贴在梯形槽的槽底斜面上。

本实用新型的型管外圆周均匀套设锁紧动环，锁紧动环的内侧圆周面开有梯形槽，梯形槽的槽底面是一斜面，销钉顶部贴在梯形槽的槽底斜面上，保证油管轴心与离心机旋转中心的重合，保证动平衡；支撑座上设有一个定拉头，液压缸上设有一个动拉头，动拉头和定拉头都带有卡板口，卡板口内滑动设置卡板，保证在油管红热状态时以适当的拉力校直油管的微小弯曲，因而保证了油管的直线度。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的俯视图；

图3是图1中局部视图A的放大图；

图4是图2中局部视图B的放大图；

图5是自定心锁紧部分的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1、图2、图3、图4，本实用新型包括离心部分、自定心锁紧部分和拉伸部分，离心部分包括型管7、安装型管的轴承座9和固定轴承座的底座10，自定心锁紧部分是一个均匀套设在型管7外圆周上的自定心同步锁紧环8；拉伸部分包括液压站1、液压缸3、支撑座11、连接液压站和支撑座的支撑杆15、固定液压缸和支撑杆的支撑板2，支撑座11上设有一个定拉头12，液压缸上设有一个动拉头4，定拉头12上设有卡板口13及卡板14，动拉头4上设有卡板口5及卡板6。

参照图3，自定心同步锁紧环包括锁紧动环16和销钉18，锁紧动环16的内侧圆周面开有梯形槽17，梯形槽17的槽底面是一斜面，销钉18顶部贴在梯形槽17的槽底斜面上。

本实用新型工作过程是：安装油管放好反应原料后，旋转离心部分，在惯性力的作用下，自定心锁紧部分转动锁紧油管；待达到预定的转速后，在铝热剂反应完毕，停转离心部分，在惯性力的作用下，自定心锁紧部分释放油管，启动拉伸部分，在预定的拉力下保持数秒钟，迅速释放拉伸部分，取出油管在空气中冷却即可。