[实用新型]具有槽型轨道的铝合金高强空气绝缘母线槽

说明书

技术领域

本发明属于低压电气设备母线槽领域，尤其涉及一种铝合金空气绝缘母线槽。

背景技术

我国目前生产铝合金空气绝缘母线槽的厂家很多，产品种类和结构型式也各不相同。但都有一些共性的缺点：

1、外壳强度不够，在装配运输安装过程中容易变型。

2、制作工艺复杂，防护等级低，成本高。    

目前母线槽侧板和绝缘支架的连接方式大多采用在侧板上冲孔螺栓固定的连接方式，有螺丝在侧板外部的如附图1，有螺丝在侧板内部的如附图2。螺丝在侧板外部的外壳防护等级低影响母线槽的使用范围，而且影响外壳的美观，螺丝在侧板内部加工工艺复杂而且冲孔时铝型材容易变型，降低外壳的强度。这些缺点正在影响着铝合金空气绝缘母线槽在低压配电领域里的使用效果。

发明内容

针对现有技术的工艺复杂，防护等级低等缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种强度高，散热性好，防护等级高，加工装配工艺简单的母线槽。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

设计成一种具有槽型轨道的铝合金高强空气绝缘母线槽，包括母线槽铝合金外壳，盖板1，侧板2，T型螺栓3，绝缘支架4，加强梁5，导电排6，所述母线槽铝合金外壳由两片侧板和两片盖板组成，绝缘支架4和侧板2之间用T型螺栓3紧固连接，导电排6固定在绝缘支架4上，其特征在于，侧板外部上下为凹槽型轨道，盖板为与侧板外凹槽型轨道相配合的凸型轨道，与侧板内上下槽型轨道配套使用的T型螺栓在绝缘支架与侧板装配时沿槽型轨道滑入，紧固。在侧板2上内外设有两种槽型轨道，外部设有加强梁5；绝缘支架4采用不饱和聚脂玻璃纤维增强塑料或绝缘尼龙；所述绝缘支架4和加强梁5浇注成一体。

侧板外部上下凹槽轨道是和盖板凸槽型轨道配合使用，装配时只需将盖板沿轨道推入即可，无需冲孔用螺栓连或拉铆。内部上下特殊槽型轨道结构是和特殊的T型螺栓配套使用的，装配时将T型螺栓从端部沿着槽型轨滑入内部槽里，按照一定的距离来固定绝缘支架，无需在侧板上冲孔，即可实现两片侧板和绝缘支架间的固定。绝缘支架是用来固定导电排的，绝缘支架采用绝缘材料和钢板制成的加强梁浇注成一体的结构方式，改善了绝缘支架强度，提高了母线槽的动热稳定性。采用这样设计的结构方式，可以使装配方便快捷，外壳的防护等级提高。内部槽的中空结构和外部的加强筋提高了侧板的强度和母线槽的整体散热性，而且侧盖板型材不用再二次加工冲孔，因此不易有变形。

所以本发明具有以下有益效果：

1、母线槽外壳加工 工艺非常简单，只需按一定的长度将侧板和盖板锯断后就可以装配了，只须一台锯床就可完成壳体的加工过程。

2、零部件数量少，易于装配，生产加工周期短。

3、整体机械强度高，外壳防护等级高，使用范围广。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本发明做进一步的详细描述。

附图1、2为本发明的现有技术结构图。

附图3是本发明实施例的结构示意图。

附图4是本发明附图3左上角T型螺栓与侧板连接处的局部放大图。

附图5～8是本发明实施例的装配过程结构示意图。

图中1为盖板，2为侧板，3为T型螺栓，4为绝缘支架，5为加强梁，6为导电板；附图4是本发明附图3左上角T型螺栓与侧板连接处的按4∶1比例的局部放大图。附图5～8是本发明实施例的在装配过程中按步骤顺序的结构示意图。

具体实施方式

附图3是本发明实施例的结构示意图，包括母线槽铝合金外壳，绝缘支撑架，T型连接螺栓。母线槽外壳由两片侧板和两片盖板组成。绝缘支架4和侧板2之间用T型螺栓3紧固连接，导电排6固定在绝缘支架4上，侧板外部上下为凹槽型轨道，盖板为与侧板外凹槽型轨道相配合的凸型轨道，与侧板内上下槽型轨道配套使用的T型螺栓在绝缘支架与侧板装配时沿槽型轨道滑入，紧固。

侧板上内外有两种槽型轨道，外部有加强筋，外部上下凹槽轨道是和盖板凸槽型轨道配合使用，装配时只需将盖板沿轨道推入即可，无需冲孔用螺栓连或拉铆。内部上下特殊槽型轨道结构是和特殊的梯型螺栓配套使用的。绝缘支架是用来固定导电排，绝缘支架采用DMC不饱和聚脂玻璃纤维增强塑料或绝缘尼龙BV66和钢板制成的加强梁浇注成一体的结构方式。T型螺栓的做用是将绝缘支架和侧板装配在一起。

装配将T型螺栓和绝缘支架连接在一起如附图5，从端部沿着下端槽型轨滑入内部槽里，按照一定的距离来固定如附图6，无需在侧板上冲孔，即可实现两片侧板和绝缘支架间的固定，然后将导电排放在绝缘支架的凹槽内如附图7，导电排放好后再将绝缘支架从端部沿着上端槽型轨道滑入内部槽里按照下端绝缘支架的距离将支架固定如附图8，最后盖盖板。内部槽的中空结构和外部的加强筋提高了侧板的强度和母线槽的整体散热性，而且侧盖板型材不用再二次加工冲孔，因此不会有变形。整个装配过程简单快捷，制造成本低，强度高，安全性好。因此本发明母线槽必将成为低压配电铝合金空气绝缘母线领域的最佳选择。